民用混煉膠隨著近幾（jǐ）年社會的發展帶動了我國各大行業的技術（shù）與進步，混煉矽橡膠製品成為了重要的原材料之一，成為目前各大行業不可缺失的一種環 保膠（jiāo）質產品，而混煉膠材料隻屬於產品的（de）胚料半成品，材料的混（hún）煉膠料質量直接影響到後（hòu）工序成品（pǐn）的質量問題，所以在混煉（liàn）工藝過程中產品的質量取決 於煉（liàn）膠的方法，所以今天帶（dài）大家認識（shí）認識混煉膠的知識！

　　混煉膠的生產工藝：

　　1、調整軸距：煉膠的首要步驟將煉膠機的軸（zhóu）距調整到高間（jiān）距之間，由於剛放入的固體膠原料屬（shǔ）於塊狀，厚（hòu）度比較高需要將輥軸的軸距加到10mm以上保 證矽膠材料能夠容散，前期混煉到膠（jiāo）料達到一定溫度後材料分散（sàn）時在將軸距逐漸（jiàn）調（diào）小，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻後在調到出輥的（de）軸距即（jí）可

　　2、材料翻煉：材料翻煉（liàn）過程是比較重要的工序，在（zài）加工過程中需要將一卷材料反複混煉20到30分鍾左右才可完全將材料混煉均勻，保證後續的矽膠製品 生產（chǎn）加工沒（méi）有料痕（hén）以及品質問（wèn）題，而其中比較重（chóng）要的還（hái）是操作過程中的控製問題，由於混煉機寬（kuān）度的限製，想要出好一卷（juàn）材料（liào）那就需（xū）要穩重的臂力和細 巧的技術。

　　3、加（jiā）入色膠與硫化劑：在材料混煉（liàn）均勻的時候加（jiā）入硫化（huà）劑與（yǔ）色膠，按照材料的（de）重量比例（lì）進（jìn）行（háng）添加，否則（zé）材料可能會出現色差與硫化不熟的現象，兩種可 以同時加，不過在加入（rù）硫化劑時需（xū）要控製它的卷軸，不（bú）能完全包穀在膠料的中間否則會出現靜電（diàn）甚至明火的現象，另外很多（duō）客戶都會在矽膠產品當中添 加（jiā）一些量子分或者其他物質，有不同的粉狀以及水狀和膏狀。

　　4、出輥：出輥也是矽膠製品廠家最主要的一個步（bù）驟，產品出輥的膠料關乎（hū）後續的切膠比重和生產的產品重量比重，由於滾軸下方是采用分離式刀片切 斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷（juàn）過程中必須一次性收完，如果在收（shōu）卷過程中操作人員的手力不（bú）足導致（zhì）材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，並 且收卷（juàn）的膠紙也無法使用。

　　煉膠（jiāo）注意事項：

　　1、混煉時間不容易太長，當混合均勻分散，矽膠材料被輥完全包裹，表麵光滑時（shí），混煉就可以完（wán）成。 太長時間會粘在滾筒上。混合時間特別短，應加 強（qiáng）冷卻以（yǐ）保持輥子溫度低。

　　2、在密煉（liàn）規程中需要防（fáng）止機台溫度，根據實際室內溫度或者季節來確認機台是否需要開冷卻水，以免（miǎn）導致滾軸（zhóu）發燙現象，一般技術比較成熟（shú）的人員都知 道在煉膠過程當中機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱，而對於不同硬度的膠料來進行冷卻（què）水的（de）另一方麵一般（bān）沒有安裝空調的煉膠車間可能會導致機台（tái） 發（fā）熱，煉膠出現膠（jiāo）料發軟，不融合等現象！

　　3、膠料一定（dìng）要混煉均勻後續的矽膠產品才不會有串色（sè）料痕等現象，在滾軸混（hún）煉過程中如色膠與硫化還粘黏在輥軸上麵，那麽就證明材料還（hái）未完全（quán）分散，由於兩個輥軸的間（jiān）距會隨著膠料（liào）的硬度自動變大，所以在出卷的過程中務必將輥（gǔn）軸的間距尺寸鎖定