在性能與特殊環境下，不同（tóng）的材料可以用於不同的要求（qiú）條件當中（zhōng），矽膠材質固然不例（lì）外，它在特殊的運用行業以及產品上（shàng）麵都有不同的差異（yì），比如（rú）航空以及軍工（gōng）上所用到的材料和我們民用的材料基本都有不同的使用條件，所以矽膠製品可區分不同的材料，而針對不同的環境選用不同材料您（nín）都知（zhī）道常（cháng）規的性能對照嗎！

　　按照產品的特性不同劃（huá）分

　　一（yī）般（bān）配製成具有各種特性的膠（jiāo）料供用戶選擇，按特性不同可以（yǐ）生膠（jiāo）或硫化膠形式出售，分成下列幾（jǐ）類。

　　1、通用（yòng）型（xíng） （一般強度型） 采用乙烯基矽（guī）橡膠與補強劑等組成（chéng），硫化膠物理機械性能屬於中等強（qiáng）度，拉伸強度4.9~6.9MPa （5~7kgf/cm2），伸長率為 200%~300%，是用量（liàng）最多、通用性最大的一類膠料。

　　2、高（gāo）強度型 采用乙烯基（jī）矽橡膠或低苯基矽橡膠，以比表麵積較大的氣相法白炭黑或（huò）經過改性處理的白炭黑作補強劑，並通過加入適宜的加工助（zhù）劑和特殊添加（jiā）劑等綜合性配合改進措施，改進交聯（lián）結（jié）構 （產生集中交聯），提高撕裂強度，這種膠料的拉伸強（qiáng）度為（wéi） 7.8~9.81MPa （80~100kgf/cm2），扯（chě）斷伸長率為 500%~1000%，撕裂強度 29.4~49kN/m。

　　3、耐高溫型 采用乙（yǐ）烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，補強劑的種類和耐（nài）熱添（tiān）加劑經（jīng）適當選擇，可製得（dé）耐 300~350C高（gāo）溫的矽橡膠。

　　4、低溫型 采用低苯基矽橡膠，脆性溫度（dù）達-120C，在一90C下仍具有（yǒu）彈性。

　　5、低壓縮永久（jiǔ）變形（xíng）型 主要采用乙烯基矽橡膠，以（yǐ）乙烯基（jī）專用的有機過氧化物作硫化劑，當壓縮（suō）率為 30%時，在 150C下壓（yā）縮 24~72h 後的永久（jiǔ）變形為 7.0%~15% （普（pǔ）通矽橡膠為20%~30%）。

　　6、電（diàn）線、電纜型 主要采用乙烯基（jī）矽橡膠，選用（yòng）電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為補強（qiáng）劑，具有（yǒu）良好的擠出工藝性能。

　　7、耐油、耐溶劑型 主要采用氟矽橡（xiàng）膠，一般分為通用型和高強度型兩大（dà）類。

　　8、阻（zǔ）燃（rán）型 采用乙烯基矽橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料（liào），具有良好的抗燃性。

　　9、導電型 采用乙烯基矽橡膠，以乙炔炭黑或金屬粉末作（zuò）填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得（dé）到（dào）體積電阻率為（wéi） 2.01002·cm 的矽橡膠。

　　10、 熱（rè）收縮（suō）型 乙（yǐ）烯基矽橡膠中加人具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，矽橡（xiàng）膠膠料的熱收縮率（lǜ）可達 35%~50%。

　　11、免二段硫化型 采用（yòng）乙烯基（jī）含量較高的乙烯基矽橡膠，通過控製生膠和配合劑（jì）的pH值，加（jiā）入特殊添加劑製得。

　　12、海綿型 在乙烯（xī）基矽（guī）橡膠中加人亞硝基化合物、偶氮和（hé）重氮化合物等（děng）有機（jī）發泡劑，可製得發泡均勻的海（hǎi）綿。

　　除（chú）此（cǐ）之外，國外尚有導熱（rè）型矽橡膠、熒光型矽橡膠（jiāo）及醫用級混煉膠等品種出（chū）售。

　　隨著（zhe）矽橡膠用途的不斷開發，膠料的品種牌號日漸增多，過多的牌號會造成生產、貯運和銷售工作的混亂。有些廠（chǎng）已相應（yīng）地將多個品種分成（chéng）幾種典型的基礎（chǔ）膠和幾種特性添加劑（包括顏（yán）料、硫化劑等（děng）） 出售，使用者根據（jù）需要，按一定配方和混合技術分別配伍，即得最終產品。