電子產品都屬於比較貴（guì）重的消費品，它與其他獨立材質不同重要（yào）的部位（wèi）如果損（sǔn）壞那就（jiù）相當於整體都出現了癱瘓，比如我們目前比較常用的手機，電腦，平板（bǎn），所以高端電子產品（pǐn）中需要對它進行保護避免損壞，矽膠不必過多（duō）介紹，很多消（xiāo）費者的首選之一，所以（yǐ）您對它的優劣性與異常現象（xiàng）了解嗎！

作為矽膠（jiāo）行業人員來說，矽膠保護（hù）套並非隻有品牌才能有質（zhì）量的（de）保證，而是工藝（yì）以及加工成本來（lái）決定了一個產品的（de）質量 好與壞，矽膠保護套就是其中之一，它之所以能夠出現異常那肯定是在某一個工藝上沒有做到位導致，所以今天來分析矽膠（jiāo）保護殼那些你們不知道的問題

1、沾灰（huī）塵的原因（yīn）：矽膠屬於強吸附力（lì）材質它的表麵耐磨不滑，所以靜置放置都可能導致吸附周圍（wéi）的灰塵（chén），所以通常都要先經過表麵（miàn）噴塗（tú）手感塗層避免吸（xī）附，而您采購的保護套有沒有噴塗手感油的區別就這（zhè）兒，它能（néng）解決90%以上的灰塵不沾黏，所以沒噴手感油肯定（dìng）是導致（zhì）沾灰的主要（yào）原因，建議在選購定製時盡量（liàng）選噴油（yóu）後的矽膠套（tào）。

不過有（yǒu）些矽膠（jiāo）套關（guān）於（yú）手感（gǎn）油的（de）細（xì）節也非常重要，比如噴油了（le）手感油還是未能達到沾灰以（yǐ）及手感塗層脫落（luò）的現象，這種現（xiàn）象就（jiù）要注意噴油的厚薄度以及噴塗的次數，在噴塗過程中也（yě）有很多細節問題，如噴槍噴（pēn）得太薄了就不容易達到防塵效果，噴塗太厚在拉伸時容易產生塗層破裂掉油現象（xiàng）。

2、質量整體變形的因素：由於矽膠屬於軟質膠體實際上裝配時不會有太大影響，不過對於很多中高端的電子產品保護（hù）在外觀上還是不太可能接受它（tā）的變形現象，所以在定製（zhì）以及采（cǎi）購現貨時也需要查（chá）看它的變形現象以及回彈力度。

導致矽膠（jiāo）套變形的因素有很多，材質是關鍵之一，由（yóu）於不同原料廠商所選擇白炭黑二氧化矽以及矽油的成分都不（bú）同，有些使用二甲基矽橡膠（jiāo），也有（yǒu）用甲基乙烯基矽（guī）橡膠，甲基苯基（jī）乙烯基矽橡膠等等不同的膠種。

不同矽分子結構原（yuán）材料的特性不同做的產品質量自然也有差異，除此以外白炭黑的成分有占據（jù）絕對因（yīn）素（sù），比如氣相膠和沉澱膠的矽（guī）分子密度高低不同導致高溫（wēn）固化出來（lái）的產品在延（yán）伸率，回彈率以及各方（fāng）麵的性能都有一定的差異變化。

所以產品有整體變形以及輕微變形的通常都為普通沉（chén）澱膠加工，多少會產生一些（xiē）變（biàn）形情況，而（ér）選用氣相膠加工的（de）在回（huí）彈（dàn）與拉伸力度以及矽分子密度上都比較突出，基本不會出現變形的現（xiàn）象！

材（cái）料（liào）其一，貨物的存放也會導致（zhì）它變（biàn）形以及變（biàn）形，所以在存放時盡量不要長（zhǎng）期折疊壓合否（fǒu）則它的回彈也會失效並且出現變形無回彈的（de）現象！

3、外觀不良，分形粗大：這就是（shì）生產加工所導致的問題占據多數了，通常情況下隻（zhī）要模（mó）具加工的精度（dù）沒有（yǒu）問題，那麽矽膠在高（gāo）溫模壓固化在過程中自然不會有太大的問題，如（rú）產品表麵有黑點雜質以及表麵（miàn）暗痕以及亮點亮麵那麽就（jiù）是矽膠（jiāo）廠家（jiā）在加工過程中沒有管控生產的環境問題導致，至於分型線（xiàn）粗糙以及表麵粗糙那就是模具（jù）的上下分形線以及表麵模麵問題所導致了！

4、矽膠套發軟發脆：保護套發軟會導致它在（zài）防護電子產品（pǐn）時摔落的過程中保護力度降低，並且拉伸後（hòu）不回彈的現象，而發脆又會導致撕裂以及破損現象，這時（shí）就要判定它是否屬於正（zhèng）常硬度範圍之內了，這種現象的問題主要在於生產加工時產品固（gù）化時（shí）間太短（duǎn）以及太長所導致的，加（jiā）工時為了提升（shēng）產能（néng）減少硫化（huà）時間（jiān）導致發軟，生產時加工時間太短導致產品固（gù）化時間過長硫化交聯劑催化太嚴重導致變脆。

矽膠保護套雖然具備很多的優（yōu）勢以及特性，不過它的缺陷與弊端（duān）同樣存（cún）在，隻（zhī）要我們在選購以及了解（jiě）了它的原理以及（jí）工藝後您就能更好地判（pàn）斷它的質量問題！