對於加工特殊材質的矽膠製品的時候，在成型工藝當中導致產品粘模難以清理毛邊與產品。大大的降低了我們的（de）生產效率。而（ér）一些比（bǐ）較特別的產品（pǐn）常常會出現粘模的現象，比如一些硬度較低，比如（rú）一些（xiē）形狀緊粘模具的產品不算大也不算小的產（chǎn）品，一般模具可以開一百來穴（xué）左右（yòu）的（de）產品，硬度在30左右的產品等等（děng）都會出現難以脫模的現象，在出模後也有不少（shǎo）分離，自裁（cái）邊以及斷裂導致產品黏住模芯需要一個個扣除的現（xiàn）象（xiàng），那其（qí）中都有（yǒu）哪些原因造成呢？

    在（zài）矽膠成型矽膠工（gōng）藝當中（zhōng），對於（yú）脫模來說也（yě）是有一定的技巧，模溫達到以後（hòu）第一模如沒（méi）有噴脫模水的情況下，它硫（liú）化出來一定是會粘模具的，所以很多矽膠製品廠家都（dōu）知道第一模必須加脫（tuō）模劑，脫模劑就會專門用於對產品的脫模，適當的噴灑在模（mó）具（jù）粘模的（de）部位，脫模劑是由不同的化學（xué）樹脂組成（chéng）主要的還是苯乙烯和胺（àn），所以有（yǒu）一定的濃度掌握，一般模具是不需要太濃的脫模劑，所以可以在脫模劑當中添加部（bù）分清水勾兌成適合的濃（nóng）度，不然產品也會出現（xiàn）熔接痕及料流痕等不良現象。

難以脫模的原因可（kě）以從模具上找問題（tí），首先剛開出的新模（mó）具都需要進行噴砂以防有毛刺或者模具雜物（wù）等等，所以先噴砂在試模。其次在模（mó）具中了解排氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否（fǒu）精準，模具的開發是否合理，如產品難以脫模或者脫模的產品出（chū）現分離或者粘邊現象那就得（dé）在溫度上找找問（wèn）題，一般（bān）成型機台的溫度都是下模比（bǐ）上模溫要低一點，可以做適當的調（diào）製，讓產品不粘上模，脫（tuō）模水（shuǐ）在上模多噴下模少噴，其（qí）次在擺放（fàng）原材料（liào）時盡量控製（zhì）到適當的（de）重量。

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