大家都知道在橡塑材質當中主要是靠（kào）它的韌性，柔軟的（de）性能來運用到各大領域中，矽膠製品（pǐn）也不例外柔軟的性能為生活（huó），工作（zuò）等帶來更多（duō）的使用，所以不管（guǎn）是任何矽膠產品一（yī）旦失去原有的性能，那使用就毫無意義，常見的一些矽膠密封製品，生活密封圈（quān）等等在長期使用後會導致（zhì）壽命下降，韌性不足（zú）失去原有性能，並且產品長期受用以後會出（chū）現嚴重的變形現象，在固態成型工（gōng）藝當（dāng）中這種現在在哪裏找到問題？

    隨著固（gù）態成型工（gōng）藝的提升，矽橡膠產品不但得到市場的運用（yòng），在機械，汽車，電子等行業的需求，因需要各種突出性能以耐高低溫具（jù）有良好的（de）回彈性橡塑配件，而矽膠製（zhì）品成為不少行業的選擇（zé），而導致產品出（chū）現韌性度不足的主要原因還是原（yuán）材料中（zhōng）添加的各種添（tiān）加劑所導致產品出現不同（tóng）的性能，其中原材料當中的白炭黑是導致（zhì）產品的主要原因，白灰黑是矽橡（xiàng）膠（jiāo）原材料主要合成物之一，在製作不同硬度材質的（de）環境下使用的白炭黑也是不（bú）同的（de），而適當的比（bǐ）例添加也可以做出（chū）原材料中的表麵活（huó）性。

    除了在矽膠製品廠家混煉膠料硫化劑的添加以（yǐ）外，其次在成型硫化當中（zhōng）也有著一定的影響，產品的彈性與（yǔ）原材料的硬度有著直接的關係，當中硫化劑添加太多（duō）可能會導致出現流動性過於（yú）活躍，生產出來的產品會出現太軟拉力度過高，而（ér）硫化劑添加太低又會直接影響到產品成不了型，硫化不出。其次在成型工藝中（zhōng）溫度與時間（jiān）的掌控也很重要，溫（wēn）度過高導致產品出現太脆的現象，回彈力太死容易斷裂，硫化時間過短會導致產品太軟長期使用會逐漸失去回彈。

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