室溫硫化矽橡膠是目前有機矽膠（jiāo）行（háng）業當中用量廣泛的（de）一（yī）類矽橡膠，簡稱RTV，早在十年前我國室溫硫化矽橡膠就已經達（dá）到了30萬噸需求量，它以建築行業為主，用於玻璃膠，密封膠，室內裝修以及門窗密封占據多數，目前隨著行業運（yùn）用逐漸擴張以及產品（pǐn）的創新研發（fā）讓它快速發展，而產品的性（xìng）能規範指標還是沒有（yǒu）變（biàn）動，你有了解它的材質性（xìng）能嗎（ma）？

　　（1）表幹時間

　　是指單組份室溫硫化矽膠製品暴露在大氣環境固化過程中（zhōng），用手指觸摸外（wài）表，失去粘性的時間。普通（tōng）是指在（zài）規範條件下，矽橡（xiàng）膠平麵密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間（jiān）距離（lí）。

　　（2）固化深度（dù）

　　是指在規範條件下，將矽橡膠平麵密封劑打在固（gù）定的模具內，在施膠後的一定時間（jiān）內，矽橡膠平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（3）擠出性（定義依照ASTMC1183的規範）

　　依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用Semco管子和特（tè）定的膠嘴（直（zhí）徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內的擠出重量稱為擠出（chū）性。

　　（4）即時密封壓力

　　是指將矽橡膠平麵密封（fēng）劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層具有合理的厚度，然後依照一定的速率施加氣壓，其接受的最大壓力為即時密（mì）封壓力。

　　（5）油中固化特性

　　是指將矽橡膠製品平麵密封劑打在固定的模具中，然後將模具放入油中，記載矽橡膠平麵密封劑在一（yī）定時間（jiān）內由外向內（nèi）固化的厚度來表征矽橡膠平麵密（mì）封劑（jì）所具備的油（yóu）中固化特性（xìng）。

　　（6）晾（liàng）置時間剪（jiǎn）切強度堅持率

　　是指將曾經施膠的剪（jiǎn）切試片在特定（dìng）的高溫、高（gāo）濕（shī）條件（jiàn）下（xià）放置一定的時間後，然（rán）後停止合攏粘接，在規（guī）範條件下放置168h停止固化，測試其剪切強度，並與規範條件（jiàn）下直接粘接固化（huà）168h測試的剪切強度停止比照，計算強度堅持率。

　　（7）未固（gù）化時的熱穩定性

　　是指將未固化的矽橡膠（jiāo）平麵密封劑放入高溫環境中一定的時間，然（rán）後在規範條件下依然能夠固化（huà），闡（chǎn）明矽橡膠平麵密封劑（jì）在該溫度條件下是穩定的。如密封膠熱穩定（dìng）性溫度≥100℃，是指未固（gù）化的密封膠在100℃加熱後依然可（kě）以繼續（xù）固化。

　　根（gēn）據矽橡膠中苯基（jī）含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯（běn）基矽（guī）橡膠。當橡膠發生結晶或接近於玻璃化轉變點（diǎn）或者這兩種情況重疊（dié），均會導致橡膠（jiāo）呈現僵硬狀態（tài）。引入適量的大體積的基團使聚合（hé）物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由於大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以（yǐ）改變玻璃化溫度。

　　低（dī）苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上（shàng）述原（yuán）因具（jù）有優良的耐低（dī）溫性能，且與所（suǒ）用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現（xiàn）今低溫性能最好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優點，而且成本也不很高，因（yīn）此有取代乙烯基（jī）矽橡膠（jiāo）的趨勢。

　　在大大提高苯基含量時則會使分子（zǐ）鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻（fú）射性能將有所（suǒ）提高（gāo），苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。