矽膠製品（pǐn）（SiliconeRubber）是一種兼具（jù）無機和有機性質的高分子彈（dàn）性材料，其分子主（zhǔ）鏈由矽原（yuán）子和氧原子交替組成（—Si—O—Si—），側鏈是與矽原子相連接（jiē）的碳氫或取代碳氫有機（jī）基（jī）團，這種基團（tuán）可（kě）以是甲基、不飽和乙烯基（摩爾分數一般不超（chāo）過01005）或其它有機基團，這種低不飽和度的分子結構使矽橡膠具有優良的耐熱老化性和耐候老化（huà）性，耐紫外線和臭氧侵蝕。分子鏈的柔韌性大，分子（zǐ）鏈之間的相互作用力弱，這些（xiē）結（jié）構特征使硫化膠柔（róu）軟而富有（yǒu）彈性，但物理性能較差。

　　矽（guī）橡膠發展於20世（shì）紀（jì）40年代，國外最早（zǎo）研究的品種是二甲基矽橡膠。1944年（nián）前後（hòu）由美國DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生（shēng）產。我國在60年代（dài）初期研究（jiū）成功（gōng）並投（tóu）入工業化生產。現在生產矽橡（xiàng）膠的國家除（chú）我國外，還有美國、英國、日本、前（qián）蘇聯和德國等，品種牌號有1000多種（zhǒng）。

　　應用

　　矽橡膠具有獨特的綜合（hé）性能，尤其是矽（guī）橡膠的生物相容性更是一種關鍵的（de）特（tè）性，它已成功地用於其它（tā）橡膠用之無效的場合，解決了許多技術問題，滿足了（le）現代工業和日（rì）常（cháng）生活的各（gè）種需要。與其它橡膠一樣，矽橡膠可加工成各種型材、矽膠管、矽膠條、矽膠膠輥、矽膠布匹等矽膠製品；室溫硫化型矽橡膠可就（jiù）地大麵積施工，使用方便。

　　（1）汽車工業

　　矽橡膠在汽車工業中的應用增長速（sù）度很快（kuài），矽橡膠（特別是具有各種特性的矽橡膠）可耐燃油、潤滑油的侵蝕，提高（gāo）汽（qì）車各部件的使用性能，降低維修費用（yòng）。可用於汽車（chē）點火線、火（huǒ）花塞保護罩、加熱及（jí）散熱器用軟管、消（xiāo）聲器襯裏、蓄電池（chí）接頭以及用氟矽（guī）橡膠製的加油泵等。隨著車輛電子電氣（qì）化的發展，室溫硫化矽橡膠廣泛用於電子零件、電氣裝（zhuāng）配件（jiàn）的灌封料、風擋玻璃、車體（tǐ）四周密封及反射鏡等處的粘（zhān）接密封劑（jì）。

　　（2）電子、電氣工業

電子（zǐ）、電氣工（gōng）業是矽橡膠作為絕緣材料使用最早，需求量較大的一個領域。矽橡膠主要用於（yú）電（diàn）視機陽極罩、高壓保護罩（zhào）、高壓引出線、冰箱除霜器電線、功（gōng）率或（huò）訊（xùn）號傳遞用電線和電纜等。用矽橡膠製造的絕緣子將替代陶瓷（cí）製品廣泛用於輸電線路，特別是超高壓線路。

導電矽橡膠用於電子計算機、電話等儀器的電（diàn）接點件及液晶顯示觸點件。阻燃和耐輻射矽橡膠製造的電線、電纜廣泛用於原子能發電站。矽橡膠加熱片、加熱帶用於控（kòng）製多種精密儀表和輸油管道（dào）的工作（zuò）溫（wēn）度，在醫療上作理療熱敷器用的加熱毯。室溫（wēn）硫化型矽橡膠可作為防水、防（fáng）潮和防震用灌封（fēng）材料。

　　矽橡膠因具（jù）有耐熱洗滌液性能，目前已廣泛用於洗碗機和洗衣機的（de）泵用密封上。矽橡膠非常適於（yú）用（yòng）作咖啡鍋、電（diàn）氣油炸（zhà）鍋和蒸汽熨鬥等用具上的墊（diàn）圈。立體聲耳機耳部和頭部的襯墊改用矽橡膠，能排除外界雜音，且柔軟舒（shū）適（shì）。

　　（3）宇航工業

　　矽橡（xiàng）膠是（shì）宇航工業中不（bú）可缺少的高性能材料，它能承受太空的（de）超冷和返回大氣層的灼熱，延（yán）長（zhǎng）飛（fēi）機零件壽命，降低檢修保養費用，減少（shǎo）意外事故。主要用於飛機機體孔穴密封件、電接頭、密封開關、防塵和防水罩、墊圈墊片、噴氣式引擎和液壓裝置的（de）“O”型（xíng）密封環、氧氣麵罩（zhào）、調（diào）控膜片、熱空氣導管和雷達無線減震器等。耐燒灼矽橡膠（jiāo）適用於作火箭燃油閥門、動力源電纜和火箭發射井蓋塗層，以免受火箭噴射流的燒（shāo）灼。室溫（wēn）硫化矽橡膠可作為機體氣密性密封、窗框密封和（hé）防震、防潮（cháo）灌封材料。

　　（4）建築工業

　　矽橡（xiàng）膠具有（yǒu）良好的耐候性和施工性（xìng），作為粘接密封劑在建築（zhù）工業中得到了廣泛應用，超過了其它類型的密封劑。近年來，又開發了低模量高伸長型雙組分密封劑，它用於接縫移（yí）動大的混凝土預（yù）製件和幕牆等大型構件（jiàn）。室溫硫化矽橡膠還用於石棉水泥板連接處（chù）的密封、浴室磚縫和（hé）盥洗用具的密封。隨著今後橡膠價格的下降，將進一步擴大應用範圍，如在公路接縫的（de）應用中替代瀝青和氯丁橡膠（jiāo）。高溫硫化型矽橡膠海綿條用作建築物的門窗密封嵌（qiàn）條。

　　（5）醫療領域

　　矽橡膠具有良好的生物相容性，對機體反應小，性能穩定，血凝性低，能承受高溫高壓多次蒸煮，而且（qiě）能加工成各種形狀的製品，如矽膠薄膜、有機矽海綿、矽膠氣囊，是目前醫學上應用最廣的一種材料。

　　（6）其它領域

　　除（chú）了上述（shù）各種應用外（wài），矽橡膠在紡織、印刷、機（jī）械、塑料、化學、造紙及食品和化妝等領域的應用也明顯增（zēng）加。典型的產品是用矽橡膠（jiāo）製（zhì）成的（de）輥筒（tǒng），用作織物、塑料的熱定型、壓紋、壓延和複印機的定（dìng）影。矽橡（xiàng）膠薄（báo）膜製成的氣（qì）調窗已用（yòng）於貯存果品蔬菜。此外，矽橡膠在紡織高溫設備以（yǐ）及在堿、次氯酸鈉和雙氧水濃度較高的設備上作（zuò）密封材料也取得良（liáng）好的（de）效果。

　　矽橡膠（jiāo）研究的新進展

　　矽橡膠具有卓越的耐高低溫、耐臭氧、耐（nài）氧、耐光和耐候老化性（xìng）能，優良的電絕緣性能，特殊的表麵性（xìng）能和生理惰性以及高透氣性，應用範圍廣泛。但矽橡膠的拉伸強度和撕（sī）裂強度偏低，耐（nài）酸堿性較差，製造複雜產品時（shí）加工工藝性能也較差，近年來世界各國為此（cǐ）進行了許多改進（jìn）研究工作，並取得了一些成果。

　　（1）利用有（yǒu）機矽與（yǔ）其它單（dān）體或聚合物的共聚（共混），獲得了（le）新的聚合（共混）物。例如，有機矽與聚碳（tàn）酸酯的嵌段共聚物可（kě）作（zuò）為選擇性透氣（qì）膜；有機矽與乙丙橡膠共混物的特性介於矽橡膠與乙丙橡膠之間；將矽橡（xiàng）膠與EVA共混，製得的共混物具有優良的物理性能、電性能、耐高溫老化性（xìng）能和熱收縮性，經過適當（dāng）配合可賦予優良的阻燃性能。利用（yòng）耐高溫的矽橡膠與高拉伸強度的PMMA製造互穿（chuān）聚合物網格，改善了矽（guī）橡膠的強度和PMMA的（de）耐熱性，通（tōng）過合成聚二甲基（jī）矽氧烷（wán）（PDMS）/聚苯（běn）乙烯（PS）互穿聚合物網絡，提高了有機矽網（wǎng）絡的（de）力學和彈性性能。

　　（2）通過改進配合技術（shù），研（yán）製出高強度、高抗（kàng）撕裂、低壓縮變形等性能（néng）良好以及耐高溫（wēn）、耐超低（dī）溫、阻燃、導熱和熱收（shōu）縮矽橡膠等各種專用性強的新品種。

　　純矽橡膠製（zhì）品不（bú）具備大多數應用所要求（qiú）的機械強（qiáng）度，因此需要增強。傳（chuán）統的增強（qiáng）方法是在矽橡膠固化之前加（jiā）入補強填料，然後進（jìn）行混煉、硫化等工藝。但耗時、耗能，汙染環境，而且難以控製填料在膠料中的分散和聚集的程度。研究表明，沉澱（diàn）法白炭黑、沉澱法二氧化鈦和鐵氧體、沸石和氧化（huà）鋁等填料對矽橡膠有較好（hǎo）的增強作用。

　　（3）在改善加工性能方麵，研（yán）製了不需二段硫化的矽橡膠、顆粒矽橡膠（又稱粉末橡膠） 以及基於含乙（yǐ）烯基聚矽氧烷和含氫矽氧烷之間的（de）催化加成反應，發展了矽橡膠液體注射成型係統。采用加成型雙組（zǔ）分體（tǐ）係，研製成觸變性好、施工性能優異（yì）和使用方便（biàn）的膩子型製模矽橡膠。