為加快培育和發展新材料產業，提高技術水平和核心競爭力，夯實製造強國建設基礎，根據《增強製造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》，製定本方案。

　　主要任務和預期（qī）目標，緊密圍（wéi）繞國民經濟社會（huì）發展重大需求，按照自主創新、突破重點的思路，開展市場潛力大、附加價值高的重點新材（cái）料關鍵技術產業化，加快公共服務平台建設，提升新材料產業發展（zhǎn）水平。

　　重點化工新材料關（guān）鍵技術產業（yè）化項目指標（biāo）要求（qiú）

　　先進有機材料 | 高性能樹脂

　　（一）工（gōng）程塑料

　　1.聚碳酸酯（zhǐ）：具有高透（tòu）明性、耐衝擊性和尺寸穩定性，2 mm薄板可見光透過率達90%，熔程220～240 ℃。光氣法工藝的單套裝置規模達到（dào）6萬噸/年；非光氣（qì）法工藝（yì）的單套（tào）裝置規（guī）模達到10萬噸/年。

　　2.聚苯硫醚（mí）：具有優良的熱穩定性、化（huà）學穩（wěn）定性及電性（xìng）能等，重均分子量≥40000，結晶熔點≥280 ℃，玻璃化溫度≥90 ℃。單套裝置規模達到萬（wàn）噸級/年。

　　3.特（tè）種聚酯及關鍵單體：包括PCT（聚對苯二（èr）甲酸（suān）環己烷二甲醇酯）及共聚物PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯）、PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯）、以及關鍵單體PDO（1,3-丙二醇）、CHDM（1,4-環己烷二甲醇）、NDA（2,6-萘二（èr）甲酸）。 PCT長期使用溫度達130 ℃，高強（qiáng）度，高韌性；PETG高度透明，抗衝擊性能優異；PEN長期使用溫度達160 ℃，拉伸強度>74MPa，氣體（tǐ）阻隔性好。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　4.聚（jù）苯醚：具有較高的（de）耐熱性能和耐化學腐蝕性，吸水（shuǐ）率低，熱變形溫度高（190 ℃），長期（qī）使（shǐ）用（yòng）溫度範圍-127 ℃至121 ℃。單套裝置規模（mó）達到萬噸級/年。

　　5.芳族酮聚合物：包括聚醚（mí）醚（mí）酮、聚醚酮、聚醚酮酮（tóng）。聚醚醚酮是主（zhǔ）要品種，半結（jié）晶性高聚（jù）物，玻（bō）璃化轉變溫度（dù）>143 ℃，熔點（diǎn）>334 ℃。單（dān）套裝置規（guī）模達到千噸級/年。

　　6.聚芳醚醚腈：耐高溫並兼具（jù）高力學性能，負載熱變型溫度達260 ℃，可在230 ℃下長期承載壓力使（shǐ）用，且具有高強度、高模量以及優良的（de）尺（chǐ）寸穩定性。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　7.聚苯（běn）並咪唑（zuò）：聚合反應溫度<160>40000，密（mì）度1～1.5g/cm3，玻璃化溫度（dù）>400 ℃，熱分解溫度>600 ℃。單套裝置規模達到百（bǎi）噸級/年。

　　8.含雜萘聯苯結構係列特種工（gōng）程塑料：包括聚芳酰（xiān）胺、聚芳醚等，耐熱溫度250～370 ℃，拉伸強度90～120 MPa，氧指數32～45，可溶（róng）解於非質子（zǐ）極性溶（róng）劑。單套裝置規模達到百噸（dūn）級/年。

　　9.熱（rè）致液晶聚合物：介於固體結晶和液體（tǐ）之間的中間狀態聚合（hé）物，拉伸強度>150 MPa，彎曲強度（dù）>205 MPa，缺（quē）口衝擊強度>12 kJ/m2，熱變形溫度>280 ℃。單套裝（zhuāng）置規模達到百噸級/年。

　　10.己（jǐ）二（èr）腈：單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　11.甲基丙烯酸甲酯：異（yì）丁烯工藝路線。單套（tào）裝置規模達到5萬噸/年。

　　（二）高端聚烯烴

　　1.高碳（tàn）α烯烴：采用齊聚生產工藝，可生（shēng）產碳八及以上的高碳α烯烴，單套裝置規模達到5萬噸/年以（yǐ）上。

　　2.茂金（jīn）屬聚乙烯（xī）：依托現有或新建裝（zhuāng）置開發萬噸級/年以上茂金屬聚乙烯生產（chǎn）線。

　　3.乙烯和α烯烴共（gòng）聚（POE）彈性體：由（yóu）乙（yǐ）烯和α烯烴（主要是辛烯-1）通過（guò）茂金屬催化劑與溶液法聚烯烴生（shēng）產工藝相結合的工藝合成。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹脂）：單套裝置規模達（dá）到萬（wàn）噸級/年。

　　（三）高性能氟矽樹（shù）脂

　　1.高性能氟樹脂及單體：特種聚四氟乙烯可熔（róng）融（róng）加工，聚偏氟乙烯達到拉膜（mó）級，乙烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗汙、易清潔、高強度、耐腐蝕，三氟氯乙烯共聚物可常溫固化。單套（tào）裝置規模達到千噸級/年。

　　2.高性能（néng）矽樹脂及單體：矽樹脂耐高（gāo）溫和高（gāo）絕緣性，介電強度>30 KV/mm，可在（zài）180 ℃以上溫度條件下長期使用。重點發展苯基（jī）矽樹脂、有機矽共（gòng）聚改性環氧樹脂、乙烯基矽油、苯基有機矽單體、乙烯基（jī）有機矽單體（tǐ）等。單套裝置規模（mó）達到千噸級/年。

　　（四）其他

　　1.食品包裝用聚氨（ān）酯膠粘劑：可耐120～135 ℃高（gāo）溫蒸煮或無溶劑型。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　2.增強阻燃絕熱聚（jù）氨酯泡沫材料：水蒸汽透過率2.8 g/m2/h；導熱係數（-163 ℃）≤0.019 W/（m?k）；氧指數（%）≥24；垂直燃燒（20s內焰（yàn）尖（jiān）高度mm≤110～120（點（diǎn）燃自熄）。單套裝（zhuāng）置規（guī）模（mó）達到千噸級/年。

　　3.特（tè）種（脂（zhī）肪族/脂環族）異氰酸酯：主要包（bāo）括六亞甲基二異氰酸酯（zhǐ）（HDI）、異佛爾酮二異氰（qíng）酸酯（IPDI）、二環（huán）己基（jī）甲烷-4,4'-二異氰酸酯（HMDI）等脂肪族/脂環（huán）族異氰酸酯，具有優良的機械性（xìng）能、突出的化學穩定性和優秀的耐光耐候性。單套裝置規模達到萬（wàn）噸級/年。

　　4.新型可降解塑料：包（bāo）括二氧化碳基、PBS（聚丁二酸丁（dīng）二醇酯（zhǐ））、PBAT（聚對苯二甲酸/己（jǐ）二酸丁二醇酯（zhǐ））和PBSA（聚丁二酸/己二（èr）酸丁二醇酯）、聚羥基烷酸酯類（PHA）、聚己內酯（PCL）等可（kě）生物降解塑料，同時具（jù）有較（jiào）高（gāo）的強度、耐久性（xìng）、耐（nài）溫性等（děng）。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.3D打印高分子材料：對高分子材料（liào）進行改（gǎi）性，使其具有良好的加工性，優良的尺寸精度，耐高溫，流（liú）動性好，低成（chéng）本，適宜工業化3D打印技（jì）術。單套裝置規模達到千噸（dūn）級/年。

　　6.高吸水性樹脂：粒度分布：<150 μm≤5%，<106 μm≤1%；吸收速度≤55 s，吸收量≥50 g/g，保（bǎo）液量≥30 g/g。新建單套裝置規模達到3萬噸/年或現（xiàn）有裝置升級改造。

　　先進有機材（cái）料 | 特種矽橡膠（jiāo）及彈性體

　　（一）高性能合成橡膠

　　1.溴化丁基橡膠：溴質量（liàng）分數1.5～2.5%。單套裝置規模達到（dào）3萬噸/年。

　　2.氫化丁腈橡膠（jiāo）：耐（nài）低溫可達-50 ℃，高溫常規使用溫度為150 ℃。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　3.氟橡膠：可在（zài）200 ℃之下（xià）長期使用，250 ℃之下短期使用，脆點在（zài）-20～-40 ℃之間，具有極好的耐油、耐化學介質（zhì）性能，適用於汽車靠近發動機部位的耐高溫、耐（nài）油（yóu）橡膠件（jiàn）。單套裝置規模達到5千噸/年（nián）。

　　4.特種矽橡膠：液體矽橡膠製品、苯（běn）基矽橡膠等特種矽橡膠產（chǎn）品，具有特別優異的耐高低溫性能、耐壓回彈性和人體惰性，在-150～250 ℃的極寬溫（wēn）度區間可長期使（shǐ）用。單套裝置規模達到萬（wàn）噸級/年。

　　5.異戊橡膠及單體（tǐ）：順式異戊橡膠順位含量≥98%，可替代天然橡膠，單套裝置規（guī）模達到3萬噸/年；反式異戊橡膠產（chǎn）業（yè）化，單套裝置規模達到3萬噸/年。杜仲膠達到百噸級/年，要實現綜合利用。

　　6.丙烯酸酯橡膠：汽車配件用丙烯酸酯（zhǐ）橡膠，耐油性類似於（yú）丁腈橡膠，耐高溫性能優於氫化丁腈橡膠（jiāo），使用溫度為（wéi）-20～80 ℃。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　（二）新型熱塑性彈性體

　　1.氫化（huà）苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯熱塑性彈性體（SEPS）：使用（yòng）溫度可達-65～120 ℃，短時可達150 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　2.丁基橡膠/尼龍（lóng）熱塑性彈性體：60～80%的（de）丁基橡膠與20～40%的尼龍（lóng）在高剪切力下熔（róng）融（róng）共混，氣密性優於鹵化丁基橡膠，氣體滲透係數（60℃，N2）（10～17m2?S-1?Pa-1） ≤0.3。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　3.聚烯烴熱塑性彈性體：可在-60～135 ℃溫度範圍內使用，硬度範圍在25A～65D之間，具有較好（hǎo）的耐候性，優異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.聚酯型熱塑性彈性體：具有良好的耐（nài）高低溫性能，使用溫度範圍-51～163 ℃，氣密性和油密性好，耐磨耗、耐衝擊和（hé）抗蠕（rú）變性能好。單套裝置規模達（dá）到萬噸級/年。

　　5.有（yǒu）機矽改（gǎi）性聚氨酯（zhǐ）熱塑性彈性體：通過有機矽改（gǎi）性增強聚氨酯彈性體的回（huí）彈性，減少（shǎo）永久形變，拉伸強度比未改性的提高30%，伸長率提（tí）高50%。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（三）功能性膜材料（liào）

　　1.偏光片及配套膜材料：TFT-LCD用偏光片和配套醋酸纖維素膜、聚（jù）乙（yǐ）烯醇膜等。偏振度可根據用戶需求在95～100%定製調整，綜合（hé）性能達到高世代（6代以上）TFT液晶顯示器配套需求；偏光片用光學聚酯基膜透光率大於88%，霧度小（xiǎo）於（yú）1%，綜合性能滿足偏光（guāng）片配套需（xū）求（qiú）。單（dān）套裝置規模（mó）達（dá）到1000萬平方米/年。

　　2.鋰離子電池用軟包裝膜：采用鋁箔、尼龍膜、聚丙（bǐng）烯（xī）膜和聚氨酯膠粘劑複合生產，破裂強度≥1500 KPa。尼龍/Al剝離強度≥3.0 N/15 mm（剝離速（sù）度200 mm/min），Al/PP剝離強度≥7.0 N/15 mm（剝離速度200 mm/min），封裝（zhuāng）強（qiáng）度≥40.0 N/15 mm（封裝條件：180 ℃、0.3 MPa、6 Sec），耐電解液性測試（Al/PP）無邊緣分層，強度≥40.0 N/15 mm（15 mm幅寬樣品置於85 ℃電解液中4h後測試剝（bāo）離強度）。單套裝置規模達到2000萬平（píng）方米/年。

　　3.海水淡化處理（lǐ）用膜：超濾膜為熱致相分離（TIPS）法製備的聚偏氟乙烯（xī）（PVDF）膜，單支（zhī）超濾膜組件麵積≥80 m2，超濾（lǜ）膜純水通量≥0.25 m3/（m2?h?bar）；以海水為超濾膜的進水，超濾膜的產水（shuǐ）SDI≤2.0，濁（zhuó）度（dù）≤0.1 NTU。單套裝（zhuāng）置規（guī）模達（dá）到300萬平方（fāng）米/年。

　　4.微棱鏡型光學膜：采用UV固化工藝取代傳（chuán）統熱壓工藝，拉膜速度快（8～10 m/min），綜合性能滿足高世代（6代以上）液晶顯示器等領域的配套需求。單套裝置規模達到1000萬平（píng）方米/年。

　　5.聚乙烯醇縮丁（dīng）醛膠膜：用作夾層玻璃（lí）膠膜，要求兼具透明性、拉伸強度和粘接性，霧度小於0.4%，拉伸強度大於20 MPa，斷裂伸長率大於200%。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（四）高端（duān）專用化學品

　　1.光（guāng）刻膠（jiāo）：KrF（248 nm）光刻膠和ArF光刻膠（193 nm），為大型和超大型集成電路提供配（pèi）套。單套裝置規模達（dá）到（dào）10噸/年。

　　2.超高純化學試劑：鹽酸、硝酸：單個金屬雜質含量<100 ppt，顆（kē）粒（≥0.2 μm）<100個/ml。高純氨水、雙氧水、硫酸、氟（fú）化氫銨、氫氟酸：電（diàn）子級，金（jīn）屬離子≤10 ppb；顆粒≤100（≥0.5 μm）；半導體級，金屬雜質含（hán）量≤0.1 ppb；控製粒徑≤0.2 μm。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　3.特種電子氣體：高純氯氣、氯化氫、鍺烷：純度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷：純（chún）度≥99.99%；砷烷、磷烷、乙矽烷：純度≥99.9999%。裝（zhuāng）置規模：高純磷烷、高純砷烷、高純鍺烷達到50噸/年；高純氯氣、高純氯化（huà）氫、高純溴化氫達到500噸/年；高（gāo）純乙矽（guī）烷達到（dào）5噸/年。

　　4.新一代鋰離子電池用特種（zhǒng）化學品（pǐn）：高比（bǐ）能量矽（guī）碳負極（1700～2000 mAh/g，能量密度（dù）：300～350 wh/kg），單套規模5千噸/年；新型電解質雙（三氟甲（jiǎ）基磺酰（xiān））亞胺鋰和雙（氟磺酰（xiān））亞胺鋰（lǐ）。單（dān）套裝置規模500噸/年，純度和其它綜合性能滿足新一代鋰電池的（de）需要。