近日（rì），工業和信息化部公布“2018年智能製造試點示範項目（mù）”名單，江蘇中（zhōng）能矽業科技發展有限公（gōng）司（下稱“中能矽業”）多晶矽 智能工廠試點示範項目榮登榜單，成為江蘇徐州市（shì）唯一一家入選單位，逐漸有機矽膠產品一大進展！

　　作為全（quán）球多晶矽生產領先企業，中能矽業在充分結合“中國製（zhì）造2025”國家（jiā）戰略（luè）及國際先進智能製造（zào）方案的基礎上，建立企業大數 據（jù）平台、設備資（zī）產管理係統（EAM）平台、生（shēng）產執行係統（MES）平台，生產（chǎn）工藝（yì）方麵（miàn）與阿裏雲大數據團隊深入合作，從成本和質量（liàng） 控（kòng）製上邁入智能化道路。

　　中能矽業將信息化、工業化的深度融合與公司的發展戰略高度相匹配，打（dǎ）造（zào）獨具企（qǐ）業特（tè）色的智能工（gōng）廠，從“傳統製造”向“智能製 造”轉變，全麵實現生產自動化（huà）、運營高效化、管理精細化，算是有（yǒu）機矽（guī）膠（jiāo）同行業中的學習標（biāo）杆領袖。

　　“中能矽業通過整合外部優勢資源，提升企業生產（chǎn）智能化、研發設（shè）計技改一體化、安全監控環保平台化，以管理決策的卓越（yuè）能力為 切入點，緊緊抓住（zhù）企業的成本、質（zhì）量、安全三要素，推動（dòng）設計、研發、工程、生產、檢（jiǎn）修協同平台一體化智能管控，實（shí）現企業可（kě）持 續發（fā）展”，中能矽業智能製造（zào）部總經理楊昆鵬表示，隨著智能製造規劃的有效推進，中能矽業將初步建設成一個基於三維智能（néng）工廠（chǎng） 、集成安全環保一體化智能平台，涵蓋機器人、人工智能技術為一體的大數據應用中心（xīn），推動企業建設符合中國（guó）智能製造2025規範的現代化智（zhì）能工廠，引領光伏行業向綠（lǜ）色智能製造轉型升級。

　　未來光伏產業鏈成本的下降、平（píng）價上網（wǎng）的推進，不僅（jǐn）取決於（yú）原料價格的下降程度，也取決於智能製造的推廣速度。除了核心技術的 創新與應用，大力推進（jìn）智能製造成為保利協鑫（xīn）維（wéi）持競爭力（lì）的（de）重要舉措，而且相關案例已經走在了行業前端。早在2016年8月，保利 協鑫即和“阿裏（lǐ）雲”達成（chéng）戰略合作，成功（gōng）使矽片良率提升（shēng）1%，成（chéng）為光伏製造領（lǐng）域首家大數據創新示範項目。“阿裏雲”係統不僅在 切片製造，在保利協鑫多晶矽生產環節也已經應用（yòng）。

　　目前，保利協鑫已實現切片8大生產工序的（de）全流程自動化，所有切片工廠（chǎng）均擁有“江蘇省示範智能車間”。在揚州協（xié）鑫黑（hēi）矽基地， 已建設高效太陽能電池矽片單（dān）麵濕法黑矽製絨數（shù）字化（huà）生產線26條，產能將達到近7吉瓦，引領全國100餘條黑矽產線智（zhì）能革命。

　　協鑫的智能製造路線圖是：2012年（nián）至2020年為協鑫工業3.0快速發展（zhǎn）階段，即（jí）全流程自動化及信息化的導入和陸續融（róng）合（hé）；2020年底 實現全流程自動（dòng）化與信息化的對接工作，2025年全麵實現智能工廠（chǎng）。