在生產過程當中（zhōng）有時候會出現一些細小的問題往（wǎng）往會影響到矽膠製品的品質和工（gōng）序產量等（děng）問（wèn）題（tí）。比如產品在脫模的時候不好脫模，自裁毛邊太大（dà）導致產品撕裂，而一些模具開發穴數太多，並且比較密集的產品，比較細（xì）小的產品在脫模時要保證（zhèng）第二次的噴頭絲印（yìn）能夠更好更快（kuài）的生產（chǎn），所以要保證出（chū）模時整個模麵連片不能有脫落現象，這時候就（jiù）需要在生產（chǎn）時解決這些細節（jiē）問題，對（duì）於這種現象該如何處理呢（ne）？

   一般比較小的東西都需要這樣整塊脫模（mó）比如密封圈，手環，一些日常雜件，一是為了（le）能夠讓裁邊時能夠更快，二是為了在絲印圖案時（shí）更加方便。處理方法如下：

1、 脫模水噴灑能夠保證快速脫模，所以每做幾模以後就噴灑（sǎ）一點脫模水保證模具表麵不出（chū）現粘模現象。

2、出模的時間控製穩定（dìng），提前出模會導致產品出現變軟並且嚴重粘模現象，出模時間太長又會導致出現產品太脆吹模時（shí）容易從中間（jiān）斷裂，所以固定時間進出模是最好的方法。

3、膠料的用量影響產品的厚度和質量，也是需要控製在一定的重量，太輕會導致（zhì）產品缺（quē）料缺角，太重也會導致產品毛邊（biān）太厚自（zì）裁邊容易撕裂。

4、溫（wēn）度與壓力控製（zhì）在（zài）成品的範圍，高低溫度也會影響產品不（bú）易脫模和撕裂現象，壓力太大以後也會影響整模產品不連接。

對於矽膠製品廠家來說影響產品因素的不僅僅是以上幾種原因，也會有很多（duō）外界的因素，比如模具，環境，原料，人為等等，對於矽膠製品不易脫模也可以在（zài）這幾種原因當中尋找問題，不過對於（yú）這種現象多數出（chū）現（xiàn）在模具與機台中，所以果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品廠家建議在生產過程當中尋找多種問題因素（sù）在進行綜合解決方案。

東莞矽膠廠家—果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品有限公（gōng）司（www.jthl188.com）