本工藝對質量（liàng）要求較高（gāo），是矽膠（jiāo）與（yǔ）塑膠液組合而成。本品具有良（liáng）好的熱穩定性，耐寒性，電（diàn）絕緣性好，燃燒時不產生（shēng）有毒（dú）物質等特（tè）點。因而成為保（bǎo）健用品、汽車、嬰兒（ér）用品、醫療用品、潛水用品、廚具及矽（guī）膠密封產品等產品設計中不可替（tì）代的材料。

擠壓成型，擠出矽（guī）膠製品通（tōng）常（cháng）是通過擠（jǐ）出（chū）機擠壓矽膠成型，一（yī）般擠出矽膠的形狀是長條形，管狀的可以任意剪裁，擠壓工藝製作的產（chǎn）品形狀比較單一，多為條形。矽橡膠管廣泛應用於醫療和機械設備領域。還可在包材中用作緩存。

將矽橡膠與白炭（tàn）黑、矽（guī）油等混煉製成混煉膠後，再壓延成片。采用壓延法製備的薄膜（mó），其縱（zòng）向（xiàng）物理（lǐ）力學性能與橫向物理（lǐ）力學性能有明顯差異，稱為壓延（yán）效應。具體地說，膠片的縱向拉力比橫向拉力大，膠片的橫向拉力伸長率比縱向拉力大，膠片的縱向（xiàng）收縮比橫向收縮大。壓力效應是由（yóu）於膠料中的大分子和針狀（zhuàng）、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力（lì）方向定向而產生的。膠料組成、壓延溫度、速度（dù）、速（sù）比等對壓延效應的大小有一（yī）定的影響。適（shì）用於大型產品，如矽（guī）薄膜、矽膠板等。

注塑模具操作方法：注塑模或注塑模，適用於比較平滑或簡單的產品，不需模線（xiàn）省工省時（shí），將您要複製的產品或模型（xíng）用膠板（bǎn）或（huò）玻璃板圍起來，把抽（chōu）真空的矽膠直接倒入（rù）產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，注塑模即成（chéng）(注：注塑模一般采（cǎi）用硬度較軟（ruǎn）的矽膠脫模比較容（róng）易（yì），不會損壞注塑模內產品).屬於固態與液（yè）體相結合，使用產品如，手機套、行李套等（děng）。

硫化快，粘（zhān）性強，流動性好，易脫泡。采用鉑配合物催化成型，無毒，無臭味；優良的熱穩定性和耐寒性(使用溫（wēn）度-60℃~200℃)，成型後（hòu）透氣、耐熱、抗拉強度高，防滑性能極佳；無汙染；低硬度；植膠粘接牢固。高抗撕（sī）力、高透明度、良好的拉伸性能。耐磨損，耐洗滌（dí），耐高溫，立體層次感高，織物光滑，柔軟，柔軟的質感極佳，彈性好，耐水洗和幹洗。使用在布料上，有防老化效果。例如隔熱矽膠手套、雨鞋等等。