矽膠製品生產過程中我們經常遇（yù）到很多的問（wèn）題，最讓我（wǒ）們頭疼（téng）的就是產品的（de）質量問題，而質量問題又可以分為多種類型，有人工問題、自然現象、模具問題、原材料問題等等太（tài）多太多，那（nà）麽發現產品出現條紋、暗線問（wèn）題到底（dǐ）是怎麽回事，下麵果冻传媒MC191蜜桃（bó）產品廠家帶您了解一下關於暗紋的問題。

我們進（jìn）行煉膠工藝，由於機械化煉膠，多多少少會出現混煉不均勻，在加入硫化劑和色母後，進行混煉（liàn）時間過短，所以造成原內色不均勻，顏色半（bàn）深半淺，因此對於煉膠人員要重點提示，首道工序是最重要的。煉膠後放置的時間過長也會（huì）導致矽膠製品出現產品質量問題，一般放置過長的材料對產品的硬度有很（hěn）大影響（xiǎng），應及時（shí）進行使用，不要放置過長，最多一至兩天。

剛練出的原料在成（chéng）型時注意對溫度的調節，如果溫度不（bú）足，會造成矽膠製品出模後出現條紋，甚至不熟（shú）現象，所（suǒ）以每次成型時都要讓溫度升高。矽膠原料（liào）在硫化過（guò）高之（zhī）後也會出現問題，原料本身是透明色，在加入色母後經過高溫硫化（huà），在正常高溫下是沒有問題的。

但（dàn）是硫化時間（jiān）過長，隨著溫度的升高，會導致色（sè）母在（zài）原料（liào）中有輕（qīng）微的散色現象，因此也會出現產品內部的顏色偏離現象，出現暗（àn）痕，所以當生產過程中溫度（dù）過高也是不可（kě）取（qǔ）的，溫度過低跟不上（shàng），保持（chí）適度，這樣就可以解決產品（pǐn）的暗（àn）痕現象（xiàng），使顧（gù）客更滿意（yì）。