矽膠汽車防護套目前是很（hěn）多年輕人青睞的（de）一種裝飾禮品，而目前選用布匹，選（xuǎn）用皮革選用布（bù）料等等材（cái）料不計其數，而選用矽膠防護（hù）套的也不占少（shǎo）數，它不僅僅有精致的外觀性與防護性（xìng），在使用過（guò）程中也占據一定（dìng）的壽命性能，不過在完美的產品也有缺陷和（hé）注意事項，所以矽膠套在使用過程（chéng）與製作過程（chéng）中還是需要一定的注意事項。

　　選材問題，常規的矽膠防（fáng）護套一般在（zài）使用過程如出現受（shòu）力（lì）擠壓後變形或者拉伸不反彈就有兩個因素，其一主要是原材（cái）料的膠料問題，如（rú）矽（guī）膠材料的膠料純度不夠，矽分子（zǐ）純度達不到一定的特性情況下超範圍受力則就會以上的現象，其二則（zé）是矽膠（jiāo）套加工（gōng）廠家生產問題，加工條件（jiàn）達不到一定的使用情況後則出現產品不熟，產品太脆等問（wèn）題的出現。

　　撕裂現象是主要的問題之一，矽（guī）膠鑰匙套的模具（jù）基本（běn）都（dōu）會存在直角的現象，而矽膠製（zhì）品（pǐn）廠家在加工模（mó）具方麵沒有做好直角的倒角就容易出現撕裂破損的現象，所（suǒ）以在模具加工過程（chéng）中任何產品（pǐn）的直角都（dōu）需要（yào）適當加上一點R角，導致破損除了結構上的（de）問（wèn）題之外，則是產品的硬度偏高整體產品太脆導致長期拉伸時出（chū）現破裂現（xiàn）象，所以（yǐ）在高溫硫化過程中（zhōng）適當控製硫化問題（tí）以及加工時間長短的問題。

　　表麵出現發軟，這一類的（de）問（wèn）題隻有一個原因則是矽膠廠（chǎng）家加工的問題，一（yī）般（bān）來說汽車矽膠套正常（cháng）情況下（xià）都不會出現發軟（ruǎn）的現象，除非（fēi）產品硬度太低，加工時間太短，生產加工過程中為提升產品降低硫化時間，導致矽（guī）膠製品提前出模產生（shēng）發軟的（de）現象。

　　除（chú）以上幾個原因之外也有其他少見問題，比如出模時出現破（pò）損，這種現象主要是材質硬度太高，模具與膠料（liào）出現卡模下娘，原料存放（fàng）時間過長導（dǎo）致（zhì）硫化不熟，固化（huà）劑失效，從新（xīn）翻（fān）煉（liàn）即可，產品分模（mó）線太粗（cū）導致產品分模線條出現破裂等等。