膠黏劑的使用有著悠久的曆史，早在4000多年前我國就利用生漆做膠黏劑，軍工方麵也早有（yǒu）應用。在古代兵器上，中國和日本（běn）都是用骨膠連接鎧甲、刀鞘。第二（èr）次（cì）世界（jiè）大戰期間，由於軍事工業的（de）需要，膠（jiāo）黏（nián）劑也有了（le）相（xiàng）應（yīng）的變化和發（fā）展，尤其是用在飛機結構件上，並出現了結構膠這一新的名（míng）稱（chēng）。

　　1941年，英國Aero公司發明酚醛-聚乙烯醇（chún）縮醛樹脂混合型結構膠黏（nián）劑，並於1944年7月成功用於戰鬥機主翼的連接。之後又應用於“彗星”飛機製造上。時（shí）至今日，粘結技（jì）術在日常生活和各行業中都有廣泛的應用，已成為航空、航（háng）天、船舶和電子等現代軍（jun1）工領域不可或缺的技術。

　　隨著軍工領域科技的發展，對膠黏劑的性能也有了新的（de）要求。如用於軍工電子的膠（jiāo）黏劑需要具備導電、導熱、防水、減震等（děng）功能。運載火（huǒ）箭、衛星、飛船以及航母等的各個部（bù）位，由於其特殊的應用條件，往往需要膠黏劑具有導電、導（dǎo）磁、耐高溫、耐低溫、耐空間環境（jìng）等性能。膠黏劑應（yīng）用這麽廣（guǎng），產業鏈這麽大，如何用最短的時間獲取相關信（xìn）息，請（qǐng）看下麵將（jiāng）介紹在軍（jun1）工領域使用的膠黏劑種類和應用部位。

　　一。軍工（gōng）電子設備（bèi）用膠（jiāo）黏劑（jì）

　　軍用電子設備在製造中，粘結技術運用十分廣泛，以粘代焊、以（yǐ）粘代鉚、以粘代螺（luó）紋連接（jiē）以及粘代緊配合等，簡（jiǎn）化工（gōng）藝，降（jiàng）低成本，縮短生產周期（qī），提高生產效率，實現整機及部件的加固、密（mì）封、絕緣、導熱、導電、標識和裝飾等功能性要求。軍（jun1）用電子設備對（duì）膠黏劑的使用除了能進行機械連接和固定（dìng）外，還（hái）有其特殊要求（qiú），如導熱性、導電性、絕緣性、減震、密封和保護等方麵的功能，同時具備（bèi）適應各種（zhǒng）惡劣環境的能力，如防鹽霧、防黴菌和防濕熱等。根據材料、使用環境、設備的特殊要求等的不同，選擇不同（tóng）的（de）膠黏劑。

表1軍工電子膠（jiāo）黏劑介紹

　（1）壓敏膠

　　簡介：壓敏膠（jiāo）是一類（lèi）具有（yǒu）對壓力有敏感性的膠粘劑，按照主體樹（shù）脂成分（fèn）可分為矽橡膠（jiāo）型和樹脂型兩類。它的應用範圍很廣，可用於尿布、婦女用品（pǐn）、雙麵膠帶、標簽、包裝、醫療衛生（shēng）、書籍裝訂、表麵保護膜、木材加工、壁紙及（jí）製鞋等方麵。在軍工電子領域，主（zhǔ）要用於金屬銘牌、裝飾條和絕緣墊片等輕質結構件的粘（zhān）結。

　　企（qǐ）業：3M、德國漢（hàn）高、盛禧奧、Royaladhesives&sealants

　　（2）有機矽膠黏劑

　　簡介：有機矽膠黏劑具有（yǒu）獨特的耐熱（rè）、耐（nài）低溫特性，良好的電絕緣性能及耐候性，化學穩定性（xìng），疏水防潮性，耐氧化性，可密封性等特點。矽膠為基礎原料，添加各種導熱金屬（shǔ）氧化物、導電金屬粉（fěn）末，助劑等各種輔料，經過特殊工藝加（jiā）工可（kě）製成導熱矽（guī）膠（jiāo），導電矽膠。有機矽密封（fēng）膠在軍工電子領域主要用於（yú）橡膠密封圈的粘結，具有良好（hǎo）的密封性和防水性能；用於（yú）印製板上（shàng）的元器件如電（diàn）阻（zǔ）和電（diàn）容等元器件加固，具有固定和減震作（zuò）用。導熱矽膠製品具（jù）有較（jiào）高的（de）粘結性能和超強的導熱效果是目（mù）前（qián）CPU、GPU和散熱器接觸時最佳的導熱解決方案（àn）。

　　企業：道康寧、日本信越、施奈仕、漢（hàn）高（gāo）、Maxbond、日本三鍵

　　（3）環氧導電膠

　　簡介：環氧導電膠（jiāo）是在一般的環氧膠（jiāo）中加入銀粉、銅粉、炭黑等導電（diàn）填充劑（jì），固化之後具有一定的導電性和良（liáng）好的粘結性能，使被粘（zhān）結材料直接形成電通路。環氧導電膠常用於芯片和發光二極管的安裝和大功率電阻與鋁散熱片的粘（zhān）接；電路元件、基片（piàn）間可用環氧導電膠粘接，代替低共熔焊接，可避免高熱（rè）的不良影響（xiǎng）；可用環氧導電膠（jiāo）將SMD（表麵貼裝元件）粘接在電路上；對有抗電磁幹（gàn）擾要求屏蔽的（de）金屬管（guǎn）殼，可采用（yòng）環氧導電膠粘接接地。

　　企業：EpoxytechnologyInc.、日本三鍵、漢高、3M、信越

　　二、航空航天（tiān）產品用（yòng）膠黏劑

　　運（yùn）載火箭、衛星、飛船等航天器上使（shǐ）用的膠黏劑密封劑（jì）與一般工業領域不同，行業標準高、要（yào）求嚴、使用環（huán）境苛刻，要經曆發射（shè）環境、空間軌道（dào）環境、再入環境等，承受高溫（wēn）、燒（shāo）蝕、空間（jiān）溫度的急劇變化、高真空（kōng）、超低溫、熱循環、紫外線、帶電粒子、原子氧的特殊環境的考驗。因此往（wǎng）往對膠黏劑密封劑等（děng）有一些（xiē）特殊的要求，主要可（kě）歸（guī）納為：

　　瞬間耐高溫及耐燒蝕：飛行器（qì）再入大氣層（céng）的環境特點是瞬時高晗、高熱流、高溫，膠黏劑要以滿足（zú）耐高溫燒蝕為主。對長時間、高晗、地熱流的情況，則以滿足（zú）高溫絕熱（rè）性為主。

　　耐超低溫耐特種介質：液氫液氧是目前常用的火箭（jiàn）推（tuī）進劑，與其（qí）相關部位的粘結密封用材料必須滿足-253℃下的（de）使用要求。

　　耐空間環境：主要包括空間溫度的交變、高真空、紫外（wài）線、帶電粒子（zǐ）、原子氧等（děng）對膠黏劑密封劑的影響。

　　表（biǎo）2航天航空用途膠黏劑介紹

　　（1）耐高溫環（huán）氧樹脂（zhī）膠黏劑

　　簡介：環氧膠黏劑（jì）是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑等組成的液態或（huò）固態膠黏劑。耐高溫環氧樹脂膠黏劑主要通過在配方中使用耐高溫的（de）環（huán）氧樹脂、改性環（huán）氧樹脂，耐高溫固化劑到達耐高溫的（de）目的。

　　企業：波士膠、EpoxytechnologyInc.、日本三鍵、漢高、3M、信越

　　（2）耐高（gāo）溫酚醛樹脂膠黏劑

　　簡介：酚醛樹（shù）脂原料易得，具有良好的粘接強度、耐溶劑、阻燃性（xìng）和電絕緣性，是開（kāi）發最早的一種耐高溫樹脂。但純的酚醛樹脂（zhī）脆性大、剝離強度低、硬度高及韌性差（chà），並且在高溫下易分解，因此，國內外（wài）航空（kōng）工業（yè）多采用改性之後的酚醛/縮醛，酚醛/丁腈型耐高溫膠粘劑。耐高溫酚醛樹脂膠黏劑在軍事領域可以用於高速導彈彈體結構和（hé）發動機耐熱材料的粘接和密封。

　　企業（yè）：波士膠、日本三鍵、漢高

　　（3）耐高溫有機矽膠黏劑

　　簡介（jiè）：矽樹脂膠黏劑（jì）是一（yī）種以聚有機矽（guī）氧烷及其改性體為主要原料的一類耐高溫膠黏劑。有（yǒu）機矽類聚合物分子中，由於Si-0鍵具（jù）有很高的鍵能，因此可（kě）在很寬的溫度範圍內保持理化性能不變，尤其是在高溫下，即具有很高的熱穩定性，可以長期在250℃或（huò）更高溫度下使用。機矽膠黏劑是耐高溫膠黏劑（jì）的（de）主（zhǔ）要品（pǐn）種之（zhī）一，在航天工業領域應用廣泛。

　　企業：東莞市匯瑞膠業、Ailete、Tesa、漢高

　　（4）耐低溫膠黏劑

　　簡介（jiè）：耐低溫膠黏劑是指能在超低（dī）溫環境中使用並具有（yǒu）足夠強（qiáng）度的膠黏（nián）劑，通常由PU、EP改性PU和PU及PA改性的EP等主體材料配製而成。

　　企業：上海華（huá）誼樹脂（zhī）

　　（5））阻尼密封膠

　　簡介：密封（fēng）膠（jiāo）的阻尼性能（néng）主要來源於基料高聚物分（fèn）子鏈之間（jiān）的內摩擦（cā）（當然還有填料與高分子鏈之（zhī）間的摩擦以及（jí）填料之間的（de）內摩擦），而不同高聚物的分子鏈結構決定了其阻尼性能。產生（shēng）阻尼作用的根本原因是高分子材料在受到交變應力的作用下發生的滯後現象和力學損耗（hào）。丁基橡膠，矽橡（xiàng）膠，丁腈橡膠，聚氨酯膠等在（zài）飛船（chuán），火箭等航天器上使用具有明顯的減震，降噪的（de）作用。

　　企業：上海艾華科技有限公司、上海衛貝科技有限公司、南（nán）京曼式聲學技術有限公司、晉州市（shì）萬達化工（gōng）有限公司、3M

　　三、船舶產品膠黏劑

　　在傳統船（chuán）舶（bó）修造行業中，多采用鉚釘、螺接、焊接等固定方式，這些固定方式（shì）受材（cái）質、形狀、厚度、大小、硬度等方麵的製約，無法取得（dé）令人滿（mǎn）意的（de）連接（jiē）和固定效果。隨著膠黏劑技術的發展，膠黏劑逐漸取代傳統鉚接、螺接（jiē）、焊接等固定方式（shì）。由於船舶長期航行於江河湖海（hǎi）等複雜（zá）惡劣的環境中，因此對膠黏劑提（tí）出（chū）了特殊的要求，如耐海水、耐氣候老化、耐油、阻燃、耐振動等要求。下麵介紹在（zài）船舶中使用的膠黏劑種類及其使用部位。

　　表3船舶中（zhōng）膠黏劑介紹

　　（1）橡（xiàng）膠（jiāo）增韌環氧（yǎng）膠黏劑

　　簡介（jiè）：橡膠增韌環氧膠黏劑克服了環氧樹脂（zhī）膠黏劑脆性大，膠接部位不耐疲勞，延（yán）伸（shēn）率低等缺點。常用（yòng）的橡膠（jiāo）增韌劑一般有聚硫橡膠，氯丁（dīng）橡膠，丁腈橡膠等。如聚硫（liú）橡膠用作環氧樹脂膠黏劑的增韌劑，參考用量20~50份液體聚硫（liú）橡膠的溶解度參考數與環（huán）氧樹脂相近，因而相容性好，在環氧（yǎng）交聯結構（gòu）中引（yǐn）入了（le）柔性較好的鏈（liàn）段（duàn），降低環氧樹脂本體模量，增大韌性。

　　企業（yè）：Ailete、3M、漢高

　　（2）阻（zǔ）燃環氧樹脂膠黏劑

　　簡介：通過在（zài）環氧膠黏劑配方中加入阻燃劑，或（huò）者對環氧樹脂及其固化劑進行阻燃性改性都能實現環氧膠黏劑的阻燃性能。

　　（3）聚（jù）氨酯膠黏劑

　　簡介：聚（jù）氨酯膠黏劑主（zhǔ）要由異氰酸銨，多元醇，含烴基的聚醚，聚酯和環氧樹脂，填料，催化劑和溶劑組成。具有反應活性高，常溫能固化，耐衝擊等很多優異的性（xìng）能。由於聚氨酯膠黏劑分子鏈中具有（yǒu）較多極性基團，所以其對多（duō）種材料具有較高的（de）粘附能力，而且可以膠接表麵光滑的材料。其最重要的一個特點就是耐低溫性能好（hǎo）。

　　企業：3M、德國漢（hàn）高、Royaladhesives&sealants、波士膠

　　（4）酚醛（quán）樹脂膠

　　簡介：用（yòng）於膠黏劑的酚醛樹脂（zhī）通常是苯酚與甲（jiǎ）醛經縮聚反應而得到的樹脂。酚醛（quán）樹脂膠黏劑已經被廣泛地應用於木材的加工；皮革和橡膠製品的粘接。近些年（nián）來還開始用於航空（kōng）業、汽車工業及宇宙工（gōng）業等。酚（fēn）醛樹脂膠具有較強（qiáng）的粘結（jié）強度、耐水、耐熱、耐（nài）磨及（jí）化（huà）學穩定性好、優異的耐高溫性能等優點。