成（chéng）型工藝中總會出現一些矽膠製品不良現象，一些使用的比（bǐ）較頻繁的矽膠件（jiàn）對於拉力韌性度上有一定的（de）要求，並且產品主要就是需要他的拉力韌（rèn）性度來維（wéi）持，所以（yǐ）在（zài）一些製造（zào）業，機械行業運用的矽膠材質一旦出現拉力度不足，回彈減震失效，產品的其他（tā）性能都將毫無（wú）用處，所以成型工藝中人員的操作，機台的調製，原料的配合都是產品韌性和（hé）不良的關（guān）鍵。

   對於原材料來說普通矽膠（jiāo）都會出現一些問題，比如使用壽命不達標，韌性差，回彈不（bú）足。在矽膠原（yuán）料中添加過多的矽油以及白炭黑導致產的性能混亂，矽樹脂中矽（guī）原子被破壞，柔軟度降低出（chū）現粘黏現象，出現柔軟度（dù）流動性不行，導致高溫成型後產品的拉力度下降（jiàng），產（chǎn）品在生產完成以後不會體現出來，但是在經過一（yī）段（duàn）時間的使用在各種環境的衝突下會（huì）逐漸出現（xiàn）產品變形，回彈率下降，產品粘黏等現象。

   在矽膠製品廠家成型工藝中機台的調試配合有一（yī）定的影響（xiǎng），有時候在硫化過程中工作人員為了提升產量（liàng）增加生產（chǎn）效率，將硫化（huà）時間減小出模的產品會出現發軟現象，對於（yú）提升產（chǎn）量時在降低時間的（de）前提（tí）之下必須（xū）增加（jiā）溫度達到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良現象，而生產的時間過長產品出現太脆拉伸也（yě）會出現撕裂現象，建議生產過程中（zhōng）適（shì）當的控製好產（chǎn）品的時間以及硫化（huà）溫度。在生產過程當（dāng）中除了機台，原料，人為，環境等幾個因素以外矽膠製品的韌性度不會出現質量問題，所以矽膠製品廠家在生產過程當中控製（zhì）了這幾個因（yīn）素以外（wài），產品的質量基本不會（huì）出現問題！

東莞矽（guī）膠製（zhì）品廠—帝（dì）博矽膠製品有限公司（www.jthl188.com）