在矽（guī）膠製品行業當中，想要做出一個合格（gé）的成品，那麽生（shēng）產（chǎn）過程當中（zhōng）膠料的添加劑占據多（duō）數，由很多添加劑擴撒（sā）於矽樹脂當中才能發揮出良好的功效，達到產品的質量（liàng）標準，那麽對（duì）於不少（shǎo）後期簡單的添加工序（xù）來說對一（yī）個合格的矽膠產品是非常重要的，比如加入色膠，硫化劑熒光粉等，而今天為大家腦補一下色膠與色粉的（de）不同添加效（xiào）果。

    大家都清楚，矽膠（jiāo）製品的顏色是由色膠與色粉以及色粒等幾種方（fāng）式，而（ér）對於固態成型工藝的行業內人士來說矽膠產品調試顏色的時基本都是添加的（de）色膠而不是顆粒以及色粉，所以著色的重要性完全取決（jué）於你對色膠顏料的均勻混合，處理細微的顆粒（lì）色，例（lì）如矽膠材質（zhì）基本是靠色（sè）膠它的色膠濃度對可見光選擇性吸收與混煉機熱的條件反（fǎn）射而達到效（xiào）應、所以色粉的細粒度以及濃厚度非常（cháng）重要，分散性能必須要好，抗紫外線吸收效果等等。

所以在矽膠製品廠對於色膠的（de）調試是一種非常複雜的過程，膠料的劑量一旦（dàn）控製不好，那可能會導致兩（liǎng）個問題，一、劑量超出，產品在長期上線後續成（chéng）本會持續加大，到時成本得到不控製，二、產品顏色（sè）有誤（wù）差，後續批（pī）量混煉出的膠料沒有察覺到時批量色號對不上，而產生批量不良。所以對於任何矽橡膠製品來說（shuō）調色工序以及煉（liàn）膠批量混（hún）煉都需要著（zhe）重的注意！

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