在矽膠行業的不斷發展創新中，矽膠製品早在各個行業（yè）的廣泛應用，生（shēng）活中市（shì）場中也越來越多矽膠製品，但是正因為越來越多的矽膠製品而導致了一些矽膠製品生產廠家的產（chǎn）品有外觀或者不良原因，那麽（me）在矽膠製（zhì）品時（shí）候我（wǒ）們怎麽去判斷矽（guī）膠製品（pǐn）的質量呢？ 

     矽膠製品的外觀不良因素有很多（duō）總，有常見的很多外觀原因而導致客戶退貨或（huò）返工，正是有很多的外觀原因（yīn）而（ér）往往會給一些矽膠（jiāo）製品廠家（jiā）帶來損失（shī），在矽膠的品質上我們可以從耐磨（mó）性、彈性、抗疲勞、撕裂強度和拉伸強度、硬度和定伸應力等這五個方（fāng）麵來（lái）進行（háng）判斷，是不（bú）是一個好的產品，那麽在生活中有（yǒu）哪些矽膠製品因為外（wài）觀原因（yīn）而（ér）讓生產商老（lǎo）板煩惱呢（ne）？一般我們常見的有哪些（xiē）外觀原因呢？

      產（chǎn）品中出現白泡，而解剖開裏麵是空的，或（huò）者（zhě）是白沫，它的主要原因有，矽膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過（guò）程中釋放壓力太（tài）快使產品內的空氣膨脹，或者硫化（huà）時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次（cì）數太多等個方麵原因第二個就是缺料導致，有的矽膠製品廠工作人員在進（jìn）行壓模前擺料（liào）不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產品缺料。在硫化過程當中硫（liú）化溫度偏高，機床（chuáng）壓力太小也（yě）會導致產品不良。在加工過程（chéng）中成（chéng）型溫度過高（gāo）時會加速矽膠製品膠料的硫化，矽膠製品膠料在成（chéng）型模具中流動性能就會下降（jiàng），導致矽膠製品尺寸偏小，厚度偏（piān）厚而導致不良。