矽膠製品就是（shì）由矽膠（jiāo）模具在硫化機裏麵高溫成型，一般溫度大概在180---230度（dù）之間，在成型的（de）過程中，主要是硫化（huà）的反應，同時矽膠模具也是製作（zuò）工藝品的專用模具，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各（gè）種工藝品的專用模具（jù）。

   一般客戶定製矽膠產品（pǐn）都是需要開設模具的，模具形式的選擇和模線的選擇非（fēi）常重（chóng）要，一是為（wéi）了取模方便（biàn），二是模線應選在不（bú）影響產品的整體效果，三（sān）是不影響產品質量，比如一些矽（guī）膠雜件，特別（bié）是（shì）現在是一些矽膠日常用品。不同的結構（gòu）導致合摸線的不同，有（yǒu）的產品合摸線要根據產（chǎn）品的外觀選擇最佳位置開設，這樣出來的矽（guī）膠製品不但利於生產，外觀也非常的漂亮。還有（yǒu）的合摸線因為太高，導致浪費膠料，最（zuì）終在生（shēng）產上麵增（zēng）加成本。

    從而（ér）減少（shǎo）利潤。模具開設好了，後麵重要的一步的噴砂，對於噴砂這道工序，也不是每一套模具都是要按部就班（bān）的去做，有點模具不需要這（zhè）樣的工具，具體的細節待日後會為大家解答的。然後就是按配方將矽膠的顏色（sè）調好。矽（guī）膠調配時應按（àn）不規則方向進行攪拌，現在（zài）大多數的工廠采用（yòng）大型的煉（liàn）膠機，這樣（yàng）的煉膠機操作省力，而（ér）且（qiě）煉化（huà）速度快，不會因（yīn）為時（shí）間的（de）延緩導致膠料暴露在（zài）空氣中使之氧化，最後就是使硫化劑和矽膠（jiāo）充分混勻。當批量的產品需要調製顏（yán）色的時候，煉膠就是最為重要的（de）一環，顏色的對比都是從這裏開始的，很多的產品顏（yán）色相差（chà）很大，主要的問題（tí）幾乎都是出現在這裏，膠料的密度和在空氣（qì）中存放的（de）時間都會導致整體顏色的變（biàn）化。

   矽（guī）膠製品模具從加工到生產都（dōu）是一個細心漫（màn）長的過程，這些對於果冻传媒MC191蜜桃矽膠廠家來說，無疑都是（shì）每（měi）天彼此做（zuò）到的，也是我們長期工作總結的經驗。客戶把樣（yàng）品交到我們的（de）手裏，可以很放心的接受最終（zhōng）成品的出貨，絕不會因為這些細節而耽誤交期。