矽膠製（zhì）品除了自身優越的性能特點外，還有一（yī）個特別的地方，就是可以變換顏色，這使矽膠產品更加豐富多彩，使其產品更具競爭力，那麽（me）矽膠製品是怎麽調色的（de）呢？

普通矽膠產品調色方法（fǎ）：

溶（róng）液調色

該（gāi）方法是將矽橡膠（jiāo）用良溶劑溶解成（chéng）一定濃度的溶液，然後將除硫黃（huáng）外的矽橡膠配合劑和除硫黃外的橡膠配合劑混合均勻（yún），在一定溫度下幹燥除去溶（róng）劑，最（zuì）後在煉膠機（jī）上加人（rén）硫黃。工藝複雜，分散不均，著色差，溶劑難回收，汙染環境（jìng），使用較少。

混（hún）煉調色

在目前矽膠產品中，最常用（yòng）的調（diào）色方法是直接（jiē）在載體上加入調色劑，或者先與載（zǎi）體混合（hé），然後加入到膠料中，經煉膠機攪拌均勻，得到矽橡膠顏色。方（fāng）法具（jù）體分為以下幾（jǐ）種。

粉體調色

在開煉機上，直接將粉（fěn）末和小料一起（qǐ）加入矽橡（xiàng）膠（jiāo）中，進行混合。其優點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易均勻分（fèn）散，著色差，若顆粒過粗，還會造成色點、條紋或（huò）色譜相互汙染等，較少采用。

色漿調色

首先，調色劑與液體配合劑(例如增塑劑)混（hún）合，用（yòng）三輥機磨成糊（hú）狀或漿狀物質，然後（hòu）按一定比例加入矽（guī）橡膠產品中。該方法（fǎ）避免粉塵飛揚，有（yǒu）利於調色劑在橡膠（jiāo）中分散，顏色均勻。但是色漿中的調色劑含量低，調色不高，運輸（shū），損耗大，用戶使用不便。

顆粒色度

目前主要有兩種（zhǒng）方法可用於製備調色劑。與其它粉狀配（pèi）合劑（jì）造粒法一樣，先用（yòng）表麵活性劑浸潤粉狀調色劑，再經蠟熔或與樹脂熔（róng）融擠出後（hòu）造粒；第二種方法是用表麵活性劑浸（jìn）潤調色劑，再用機械（xiè）力作用使（shǐ）調色劑顆粒細化，製成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造粒。粒狀調色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻（yún），無色差，是一種很有前途的顏色調色方法（fǎ）。但是，顆粒調色劑的製備工藝複雜、成本高，限製了其廣泛應用。