矽膠製（zhì）品廠家加工時煉膠出現各種（zhǒng）各（gè）樣的原因，煉（liàn）膠這個工藝是很重要的（de）環節，的的主要工藝是（shì）在煉膠機上麵來回提煉，從而（ér）達到我們想要的生產膠料效果，煉膠在原材料（liào）裏麵添加色膠和硫化劑，在添加時一定（dìng）要精準計（jì）算了，需要多少克的色膠和硫化（huà）劑，才（cái）能做到想要的膠料（liào）顏色（sè）和質量（liàng）

   不過最主要的還是添加（jiā）硫化劑，因為煉膠如果不添加硫化劑，膠料（liào）就成型不了，所以添加硫化劑的注意點很多控製不好會影響煉膠的品質和性（xìng）能而且不注意還會出現（xiàn）危險，最主要的是硫化劑自燃現象，下麵我們具（jù）體了解下有哪些起火（huǒ）原因！

    在煉（liàn）膠時我們的靜電過大，在靜電過大的情況下如果煉膠機上麵膠料黏合在一起的話，很（hěn）可（kě）能發生起火，所以在煉膠盡量用手來觸摸滾筒上麵的膠料防止（zhǐ）靜電產生，硫化劑本身不抗靜（jìng）電，煉膠時多加了硫化劑，在幹燥或者溫度較高（gāo）的情況下，硫化劑在煉膠（jiāo）機的翻（fān）滾下導致高熱度，也會發生起火現象

   建議降低溫度，保持濕潤。在（zài）煉高硬度的膠時如果（guǒ）不經常切斷滾筒上的料，導致看到機台上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲（shēng）很大時，這種情況如果加入硫化（huà）劑，稍有不慎變造成自燃。

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