在矽膠製品生產過程當中我們常見很多的很多，讓我們最燒腦的就是產（chǎn）品的質量問題，而質量問題也可分為許多的種類，有人（rén）工問題，有自然（rán）現象，有模具問題，有原料問題（tí）等等太多太多，那麽發現產品出現條紋，暗線問題到底是怎麽（me）回（huí）事（shì）兒（ér）呢（ne），下麵果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品（pǐn）廠家帶你了解一下關於暗紋的問題。

    首先（xiān）在我們進行煉膠過程當中，由於（yú）機械化煉（liàn）膠，多多少少會出現混煉不夠（gòu）均勻，在添加了硫化劑和（hé）色母時，進行的混煉（liàn）時間太短，所以導致原來裏（lǐ）麵的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對（duì）於煉膠人（rén）員需（xū）要（yào）重（chóng）點（diǎn）提示，首道工序是最為（wéi）重要的。在煉膠完（wán）成以後進行放置的時間太久也會導致做出來的矽膠製品出現產品不良（liáng），一般放置太久的原料（liào）對產品的（de）硬度有很大的變化，應該及時進行使用，別放置太久，最多一到兩天。

    在成型過程當中（zhōng）剛練出來的原（yuán）料進行成型模壓時，要該外注意溫度的調試，如溫度不夠會導（dǎo）致矽膠製（zhì）品出來（lái）後出現條紋，甚（shèn）至不（bú）熟現象，所（suǒ）以每（měi）次（cì）啟（qǐ）動時都要讓溫度進行上升。當（dāng）硫化過高了以後也會出現問（wèn）題，矽膠原材料（liào）本身為透明色，在添加（jiā）了色母後經過高溫硫化時，在正常高溫（wēn）下沒問題，不過硫（liú）化時間過（guò）久，隨（suí）著（zhe）溫度上升會造成色母在（zài）原材料中有輕微的分散現象（xiàng），所以也會出現產品裏麵出現顏（yán）色偏離現象，出現暗痕，所以在（zài）生（shēng）產時當溫度過高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產品暗痕（hén）現象，讓客戶更滿意。

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