之前為大家講述過（guò）產品表麵外觀出現暗痕，缺料以及硫化痕跡的（de）發生原因，這種現象在矽膠製品加工（gōng）工藝當中表麵外觀不良現象是最讓客戶（hù）及消費者難以接受的因素（sù）之（zhī）一，而造成（chéng）矽膠成品外麵表麵不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中占據的（de）成（chéng）分相對比較廣泛，那麽對於外觀不良表麵處理的方法需要從何去解決呢？

　　雖（suī）然矽膠製（zhì）品加工廠家生產過程中表麵不（bú）良（liáng）主要比例在成型硫（liú）化過程，但是（shì）都說治病得（dé）了結根（gēn）源，所以矽膠製（zhì）品表麵處理不良的因素一樣具有（yǒu）根源，具（jù）體還是得從原材（cái）料以及模具這兩個方麵去摸（mō）索！

　　矽膠原材料中（zhōng）：

　　矽膠製品原材料對於不同屬性的產品都有不同的（de）調配以及配比，所以對於外部不良（liáng）的現象上來了解，外觀表麵的因素還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差別，由於原材料屬於半透白色固體膠（jiāo）所以（yǐ）在混煉過程當中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合（hé）均勻程度（dù）取決於膠料的質量，而產品的表麵不良對原材料的因素正是以上原因！

　　矽膠模具：

　　模具是（shì）矽膠產品（pǐn）的核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要（yào）因素，其次加工過程中表（biǎo）麵不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致（zhì）矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模（mó）具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　矽膠產品成型硫化:

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行（háng）程（chéng）決定了矽膠產（chǎn）品的鼓（gǔ）包現象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還（hái）是機台人員（yuán）的操作方法以及備注條件，說到底加（jiā）工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製品應該合適怎（zěn）樣的參數配置（zhì）等等

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