?矽膠製品在生產（chǎn）過程中出現分模線破邊（biān），爆邊現象是比較常見的一種不良（liáng）原因，在矽膠餐具當中硬度偏低的一類產品，硬度偏度產品偏軟則會出現產品分模（mó）線位置出現破（pò）損現象，而造成這種不良的原因也很廣泛（fàn），如矽膠製品廠家沒能正確判斷出它是處於什（shí）麽問題，那麽可能長（zhǎng）期生（shēng）產加工（gōng）可能就會帶來各種不（bú）良（liáng）問題的出現，因為改良的方法（fǎ）不（bú）對導致出現（xiàn）其他的不良原因，比如爆邊調（diào）整好了，產品（pǐn）鼓包（bāo）不熟又可能出現了，那（nà）麽對（duì）於（yú）矽膠產品破邊有（yǒu）哪些好的解決處理方法呢！

其實在矽橡膠（jiāo）製品之（zhī）中多種產品出現破（pò）邊分模線破（pò）裂現象都是在設計上有一定的關係，而由於產品的功能（néng）需要以及硬軟度選定後，模具製作（zuò）出（chū）來難以（yǐ）更改所以導致後續生產是在各（gè）方麵做出調整生產加工都出現不（bú）順暢，所以對（duì）於產品的設計方麵可以多方麵考慮產品在（zài）生（shēng）產加工方（fāng）麵難（nán）題。

模具問題占據這（zhè）種現象的首要因素，由於模具的分（fèn）模線刀口在製作中可能（néng）會出現錯位（wèi）或者對接不平而模具模芯內部出現的縫隙大小導致膠料延生進縫（féng）隙導致產品出模時上下模分離時出現上（shàng）下（xià）粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其次是因（yīn）為模具的流料槽不夠深或不夠多，在模具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出（chū）料槽（cáo）逐漸慢慢（màn）固化，而（ér）在固化的過程中材料流動位移，此時產品在融合（hé）時已經無法（fǎ）融入導致爆邊的現（xiàn）象！

溫（wēn）度（dù）與效率的影響，溫度太高導致產品太脆（cuì）出現爆邊的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠家（jiā）在生產（chǎn）過程中都為了提升產量（liàng）提（tí）升了溫度降低了時間，出模快固化效果達不到，導致上下模的材料還未完全吻合（hé）熔接就已經出模，導致產品出現爆邊的現象，所以在加工過程中還是需要控製產品的時間與溫度。

原材料問題，原材料的材質是其中之一（yī），不過比較注重的還是（shì）產品的混煉過程，如（rú）煉膠的時間達不到（dào）標準產品還（hái）未完全混煉均勻導致產（chǎn）品出現爆邊（biān），串色，暗痕等等不良現象，另一方（fāng）麵（miàn）是原材料的擺料控製，料的（de）重量（liàng）沒（méi）控製（zhì）以（yǐ）及材料的擱置時間導致硫（liú）化劑衰竭失效出現爆邊問題。

以上為（wéi）常見的矽膠（jiāo）製品出現爆邊現象，而矽膠製品廠家在生產過（guò）程（chéng）中（zhōng）出現的不良（liáng）問題遠遠不止這些（xiē）問題，有時候往往可能是因為環境與材料的衝突都可能導致生產（chǎn）部（bù）順（shùn）暢，所（suǒ）以對於矽（guī）膠廚具（jù）加工需從源頭（tóu）謹慎控製，出現（xiàn）不良現象需在各方麵（miàn）尋找原因