對矽膠製品來（lái）說產品生（shēng）產工藝難題（tí）是個複雜的過程，難免會出現一（yī）些（xiē）細節（jiē）處（chù）理上的問題，對密封製品來說（shuō）處理在使用過程中一些使用（yòng）實（shí）用性的細節，密封配（pèi）件主要運（yùn）用在機械門閥，電器油封多個領域，在耐電擊暈性，耐電弧性等，在外麵設計上也得顯示出產品的精良度，如產品外觀（guān）自裁上（shàng）的一些細節問題往往會影響到產品的二次銷量，以及使用中出（chū）現尺寸不合等問題，對於這種現象矽膠製品廠家如何解決？

    矽膠製品廠家成型工藝中本就會（huì）出現（xiàn）不少尺（chǐ）寸不良現象，毛邊過大等現象，主要問題還是要取決於（yú）模具（jù）當中的問題，除了模（mó）具生產技巧以外為取模（mó）方便在不影響產品（pǐn）的總體效果（guǒ）和質量的前提下，自裁邊（biān）的加工精度也應該適當的提升，密封圈中模具穴數過多如果模具開（kāi）發時上模與下模的模（mó）線太淺，就會顯示出產品的（de）尺寸偏差過，重量也不（bú）同，產品的（de）自裁也（yě）會不同，因此不僅僅是影響單個方（fāng）麵的問題，對於（yú）後（hòu）續的工序也有不少的影響（xiǎng）。

所以一般矽膠製品（pǐn）生產廠家在前段工序出現半（bàn）點差池，就會導致後端的麻煩到最後就影響到產品不良效（xiào）率（lǜ）降低，比如第一（yī）工序煉膠出現切料重量不同，成型在生產穴數較多的產品時出現尺寸不（bú）同（tóng）重量偏差，一邊偏重（chóng）一邊偏輕的情況（kuàng），所以又會導致後續QC出現自裁過大尺（chǐ）寸不良，材料缺（quē）失等各種問題。所以在矽橡（xiàng）膠製品工藝中一條線連為一體缺一不可，除了設備與技術的掌控外，每個工（gōng）序中的檢測和細節是決定產品質量問（wèn）題（tí）的關鍵。