矽膠膠塞與矽膠墊片在（zài）很（hěn）多行業當中都有各異的功能與重（chóng）要性，而不同的產（chǎn）品有不同的工藝與生產方式，膠塞這一類產品對於電子以及家具電器行業運用領域（yù）較大，所以它的工藝也可根據不同的方式進行成本和效率的控製，目前自拆和治具的方式是矽膠膠塞的兩種選擇工藝，不同的（de）工（gōng）藝有什麽不同之處呢（ne）？

　　在矽膠產品當中自拆線決定了產品的美觀程度（dù），自（zì）拆線主要是產品的上下分模位與披風口的連接之處，任（rèn）何模（mó）具之中都會存在水口和披風線條，它的形（xíng）式主（zhǔ）要以鋒利刀口形（xíng）式展現在模具當中，產品（pǐn）在（zài）分模時完成時自拆不會做到零配零，矽膠產（chǎn）品的自拆（chāi）線做到0.3mm以內。用眼看上去 還是會產生一條明顯的分型線是無法規避的。

　　治具衝切方（fāng）式就比較常（cháng）見了，模具上（shàng）不做自拆將產品整體一整模完整成型後經過五金衝切方式二次切割成型，這中方式對於尺寸要求不是很嚴格的產品而言比較適合，並且在背膠貼片上也能提升很大（dà）的效率，效率是（shì）通過模（mó）壓衝床連續衝切（qiē）而成，產品的加工方式是將矽膠膠（jiāo）塞從（cóng）正片披風上經（jīng）過鋒（fēng）利刀刃衝切而成。

　　衝切也有一定的技（jì）巧和注意事項，比如模具的加（jiā）工上就需要將（jiāng）產（chǎn）品做成連片，不（bú）能（néng）有分離的現象，所以要將自拆的間距加厚預留出衝切位子，並且產（chǎn）品還必（bì）須得是完整平麵的方式，不能有較大的弧度和變形現象。

　　衝切方式在加工過程（chéng）中需要嚴格管控品質問題

　　矽膠墊片（piàn）放入治具衝切模上需要區分自動和手動（dòng）衝（chōng）切， 通常精密度較高的需要在五金模具上足夠的功夫才能保證品質的問題。

　　衝切的精度受（shòu）影響，

　　1、將模具壓合成型（xíng）的矽膠墊片整片放入衝切模（mó）具之中，模具上下模分為自動和手動衝床（chuáng）衝切，通常精密度較高（gāo）的選（xuǎn）用壓力較大的衝壓（yā）機產（chǎn）品品質會更好

　　2、模具很重要，在衝切過程中都是依靠（kào）模具的刀口來進行裁切，如果刀口長期切割或者碰傷（shāng），衝切出來的產品美觀度與自然會降低，所以而材料不同也會對衝模的壽命（mìng）有影響，通常（cháng）可以用銅模，鋁模以及鋼模，如（rú）果加工（gōng）數量（liàng）較大建議采用較好的鋼材做衝模治具比較好。

　　3、衝模的機台位置（zhì）很重要，通常在試樣期間都需要進行長時間的校正（zhèng）調（diào）整，如果隻是單次衝切比較薄的矽膠製品，那麽影響不會很大，如果需（xū）要兩次衝切兩次以（yǐ）上，那麽就需要注意模（mó）具（jù）的壓力以及治具夾具固定的（de）精（jīng）密度。