隨著有機矽膠（jiāo）行業的發展（zhǎn），產品技術層次與工藝要求的升級，液態矽膠製（zhì）品成型工藝（yì）成為目前的主流加（jiā）工方式，但凡想要高品質高精密的產品選擇液態（tài）加工基本沒有任何缺陷，所以目前液態矽膠工藝的發（fā）展趨（qū）勢得到看重，而隨著工（gōng）藝的（de）成熟液態，矽膠的原材料卻有（yǒu）一定的局限問題，高硬度液態矽膠技術到（dào）底能成熟嗎？

　　液態矽膠原材料通常情（qíng）況下超出50度以後，產品的加工難度就會加大，由於（yú）它和固態成型不同，原料屬於水狀膏狀形式，所以當硬度提升式（shì），混料以及料筒都會比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會減小，越高（gāo）的硬度越容易出現斷裂和破損的現象。

　　高硬度矽橡膠（jiāo）製品是目前很（hěn）多產品需要用得上的，而液（yè）態矽膠目前作用在我們的生（shēng）活當中比較常用的一些產品當中，無論是性能與手感（gǎn）方（fāng）麵都得以比較有優（yōu）勢，不過（guò）很（hěn）多矽膠產（chǎn）品廠家並不願意使用（yòng）硬度偏高的液態矽膠材料，因為硬度越高的液態材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重（chóng）影響效（xiào）率與（yǔ）模具損耗，並且不良與（yǔ）生產效率都會受影響。

　　大家都知道矽膠產（chǎn）品廠家固態工藝目前已經突破90度硬（yìng）度的要求，隨著技術的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態矽膠生產工（gōng）藝當中高硬度矽膠材料並不（bú）成熟，在早期年國外開始研究取代固態成型的高硬度液態矽橡膠，但是由於（yú）技術問（wèn）題一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的強度下在保證原材（cái）料無任何添加交聯劑確保硫化成（chéng）型時（shí）間以及流動性，所以材料一直局限於低溫度一直難突破。

　　而（ér）如今液態矽膠製（zhì）品原料從原始（shǐ）的50度逐漸提升至60到現在的70度，經過技術層次的突破（pò）液體矽膠產品的發展也逐（zhú）漸成熟，從之前隻有少數的幾個國家掌控高硬度技術到目前已經向全球各國擴散，目前由產品的多樣（yàng）化與變化性複雜（zá）高硬（yìng）度液（yè）態矽膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經（jīng）是目（mù）前有機矽行業的（de）技術極限，不（bú）過相信在不久的將來高硬度液態矽膠原（yuán）料也會逐漸突破這個局限（xiàn）技術。