在任何行業裏麵，產品的生產加工（gōng）工藝都有一些弊端和缺陷，矽膠製品行業同樣不例外，對於工藝（yì）的限製讓很多采購商以及工程沒法解決，也出現處處碰壁的現象，那麽今天就來告（gào）訴（sù）大家，關於矽膠製品（pǐn）定（dìng）製加工的局（jú）限問題點有（yǒu）哪些。

　　首先對於材料來說，想要定製矽膠產（chǎn）品的性能必（bì）須先認識了解它的材料特性，矽膠材料（liào）特性主要分（fèn）為耐溫力度，拉伸力度，抗老化力度，環境適應度（dù）等等不同的方麵（miàn）考慮，主要的是（shì）選用（yòng）材料的效果，比如常規，還（hái）是氣相食品級以及醫療級別，不同的效果用於不同的環境。

　　尺寸限製，很多消（xiāo）費者需要定做很大（dà）或（huò）者很長（zhǎng）的（de）異性物件，而對於固態與液態工藝來說，機台設備較小，目前大尺（chǐ）寸做到1000MM左右（yòu）的已經（jīng）需要500噸左右的機台，所以如果需要做（zuò）很大型的矽膠產品建議（yì）多看看工藝是否可行，如果屬於特種產品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度（dù）限製，硬軟度主要用於各種設備的裝（zhuāng）配以及緩衝減震的（de）作用，所以對硬度（dù）要求比較嚴格的產品而言，常規的功能作用中需（xū）要去了解到矽膠材料的硬軟度性能（néng），那種硬度適合您的產（chǎn）品，目前矽（guī）橡膠（jiāo）製品常規分為20-90之間，每種硬度的（de）公差範圍在±5度之間，所（suǒ）以各位需要區分它們的差異（yì）與區別。

　　定製加工過程中，模具的結構以及（jí）生產時脫模的問題（tí），主要取決於您將這款矽膠製品設（shè）計為了那種形狀，比如比較複（fù）雜的多種倒扣以及多（duō）種細（xì）小的孔和柱子都可能導致產品無法正常脫（tuō）模，出現（xiàn）破損（sǔn）斷裂，不熟以及脫模時損壞現象。

　　所以開模前工（gōng）程需要評估模具的脫模（mó）問題（tí），雖然矽膠產品柔軟有一些可以進行強脫，但是也要考（kǎo）慮到（dào）強（qiáng）脫配合您選擇的硬度是否合理，比如90度高硬度做倒角，那肯定是無法正常生產，所以強脫也需要評估開模的倒角和直（zhí）角問題。

　　外（wài）觀方麵，很多（duō）消（xiāo）費者看中的就是矽膠製品的外觀，對於產品的表麵非常重視，比如（rú）表麵（miàn）的花紋圖案（àn），麵（miàn）的工藝選擇，目前矽膠模具噴塗玻璃砂（shā）將（jiāng）產品達到霧麵（miàn）效果為多數，也有（yǒu）直接電鍍成為電鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以不同的紋麵對（duì）外觀效果都不同，可以判定好了在進行選擇。而外部工藝除了模具直接處理，也可印刷，轉印，噴塗等工（gōng）藝，可根據產（chǎn）品美觀要求自行選擇！

　　雖然矽膠與（yǔ）塑膠產品不相為謀，不過他們的各項工藝與模具都非常相識，材（cái）料雖然不同，但是工（gōng）藝基本相識，對於（yú）很多不（bú）了（le）解矽膠材料的人而言，如您需（xū）要（yào）定製矽膠製品首先要了解工藝與定製要求，需要了解它是否合適您的產品。