任何產品都需要準確的（de）尺寸才能合適在應用在各種領（lǐng）域，所以在各大行業當中生產工藝都會要求多少公差範圍之內，對於矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品油壓成型工（gōng）藝當中（zhōng）模壓過程與後續工藝等也有（yǒu）不（bú）同的尺寸要求與（yǔ）公（gōng）差範圍，在顯示生（shēng）活當中矽膠製（zhì）品出現尺寸偏差的產品也算是比較多，好在矽膠產品對於產品的尺寸外觀要求並不像其他產品相同，並不需要精確到0.001mm，所（suǒ）以在規定的（de）尺寸外觀範圍以內均可，對於矽膠製品的尺寸偏差有哪些原因？

   近幾日經過矽膠製品廠家小編一試，發現幾個問題所（suǒ）導（dǎo）致產品出現這（zhè）種現象。

   在相同的機台上麵加工並且對於（yú）機台的參（cān）數以及溫度和壓力等等都沒有改（gǎi）變的情況下（xià），出模的時間會影響著產品的外觀尺寸變化，所以產品尺寸（cùn）偏差對於溫度的時間的（de）掌控很重要，由（yóu）於出模時間（jiān）沒有控（kòng）製在一定的時間（jiān）範圍內，矽膠製品的硫化溫度時長（zhǎng）都會增長，自（zì）然會出現變（biàn）形情況，所以在加工時對於時（shí）間的掌控不僅可以保證產品（pǐn）的相同尺寸，並且還能保證產品的質量，如果時間沒控（kòng）製，一會兒長，一會兒（ér）短，那（nà）會導致產品出現（xiàn）各種不良現（xiàn）象。

   其次對於原材料原因會導致產（chǎn）品有不同（tóng）的尺寸，使用長期放置的膠料生產時，硫化完成的產品手感上（shàng）有差異，並且產品的粘度比（bǐ）較大，拉升度僵硬，尺寸自然會出現差（chà）異了，這種原因屬於原材料時間過（guò）長硫化劑失效，導致流動性能下（xià）降所導致（zhì），所以想（xiǎng）保持（chí）產品的尺寸形狀問題，先從源頭抓起，對於矽膠製品（pǐn）廠家來說影響（xiǎng）產品因素的原因較多，除了機台與原料的原因（yīn）之外，模具對產品的影響（xiǎng）也是主要原因之一，不同的問題所采用不同的解決方案處理即可。

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