在橡塑行業當中固態矽膠（jiāo）製品成型（xíng）技術漸漸（jiàn）成熟，不少廠家（jiā）也逐漸滲透了很多製作（zuò）工藝，在矽膠行業裏麵不少（shǎo）廠家（jiā）對各種（zhǒng）工藝都有了解，比如現在常見的擠出成型工藝，液態噴射工藝，模壓高溫成型工藝等，各種工藝做（zuò）出不同規格形狀和各種尺寸的產品，來滿足市（shì）場需求，而（ér）不同（tóng）的工藝當中也會（huì）出現不同的問題，我國最為常見的一（yī）種工藝就是（shì）高溫模壓成型，在（zài）成型生（shēng）產過程當中又有哪些需要注意的細節（jiē）？

    對於調（diào）查過矽（guī）橡膠行業的朋友應該都知道，成型工藝製作出（chū）的矽橡膠製品（pǐn）不管是在工業當中生活當中還是建築醫療行（háng）業當中都有廣泛的使用（yòng），所以（yǐ）產品製作過程裏（lǐ）麵（miàn）也有不少（shǎo）的小技巧以及細節需要注意的，在（zài）成型工藝當中防止產品出現不良（liáng）現象控製（zhì）好原材料成本，對於以下幾點應該要注（zhù）意溫度，模具（jù），時間，擺放，重量等等都能決定是（shì）否做出（chū）一（yī）個合格的產品。

 首先在溫度上麵一定需要達到預設的溫度範圍才開始擺放膠料，出（chū）模時（shí）盡量少用風槍以及有風口對準模芯，以免降低模芯溫度（dù）導致不良，時間的掌控不能太短也不能太長，時間（jiān）過（guò）短導致產品不熟硫化不出，時間過長（zhǎng）又會（huì）導致（zhì）產品太脆甚至出現（xiàn）變形現象，擺放膠料也是很重要的一（yī）步，對於（yú）一些模具來說，膠料的擺放有一（yī）點不到位就（jiù）會導致產品缺料，模具穴數過多的產品擺（bǎi）放（fàng）時速度也的跟上（shàng），以防還沒有模壓就已經被烤熟，材料的重量導致毛邊的大小，太重導致毛邊很難裁，太輕導致（zhì）產品（pǐn）缺料，所以用適當的重量，模具的養護，如果粘毛邊可以采（cǎi）用（yòng）脫模水噴灑有利於模具好脫模做（zuò）起來（lái）也比（bǐ）較輕鬆，如果幾項都已（yǐ）經沒（méi）有問（wèn）題但是還有包風（fēng）現象那（nà）就得在模具上（shàng）麵找問題了，建議可以噴砂（shā）以（yǐ）後在試（shì）試。所以一個矽膠製品廠家做出一（yī）個合格成品不光是要靠合格的機械設備還得有（yǒu）專業豐（fēng）富的操作技巧，才能做到優等產品

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