近幾年生意不（bú）在像從前一樣好做，各行各業的經營（yíng）狀況（kuàng）並非理想，不管任何行業競爭（zhēng）都非常激烈，就好比如（rú）近幾年的矽膠製品行業，經過多次周折上遊成功的脫離了危險期將原材料從（cóng）前兩年的單（dān）價成功翻了一番，而留下的就是下遊的油壓，液（yè）態廠家像死（sǐ）魚（yú）一般拚命的（de）掙紮廝殺，所以之前（qián）可能很多廠家（jiā）從未考慮過從成本管控上麵節省，而17年突襲的環保和調價讓不少矽橡膠製品（pǐn）廠（chǎng）家開始重視著這個問題了，那麽說到成本你能（néng）控製住什（shí）麽，又不能控製住那些成本呢？

成本可以從任（rèn）何一個地方去控製，比如包裝袋，洗模水，膠料，各種（zhǒng）工具等等，不（bú）過要（yào）先走好大方向就（jiù）的從重點上抓起。首先矽膠原材料，對於成型工藝上如果能將產品的毛邊控製到1%而沒（méi）有不良率，那（nà）基本上預算的（de）原材料（liào）可以多加工出10%以上，特別是對於一些大型矽膠產品，保護套，矽膠廚具等，即不能出現缺料現象有（yǒu）不能浪費原料，那就（jiù）需（xū）要工程試模打樣時的技術了（le），所以對於原材料和（hé）產品這個大（dà）方向的控製就得在前期試樣是先做出方案，哪種方法最節省又是最高效。

除此之外原材料的二（èr）次利用必須要做（zuò）好，顏色以及硬度（dù）可以匹配的產品就不必在用新料，除了原料之外重要（yào）的還是（shì）機台的開機以及（jí）人工成本，公司的電費是最高消耗之一，而（ér）矽膠橡（xiàng）膠製品廠家機台的電費一天（tiān）24小時可以達到2500元的高度，所以在進行上下模加（jiā）溫過程中是最燒電費的，如果停一台（tái）機台而沒有關閉電源（yuán）溫度，那麽一天（tiān）白嘩嘩的錢（qián）又會浪（làng）費掉，所以一般廠家對定製產品都有一定的起訂量，正式這些原因所關聯著的。

其實成品的控製不是（shì）一天兩天能夠得出的結論，如果一個矽膠製品廠家一台機（jī）每天節省10度電，那一個月就是300度，那十台機一月（yuè）就是3000度，可想一年為你節省（shěng）的電費都有好幾萬了，其他的工（gōng）作必（bì）須品也（yě）是（shì）一樣，一兩天（tiān）看不出什麽變化，時間長了以後可能你自己（jǐ）都會嚇一跳。

又說到現在的行業方麵（miàn），如（rú）果一個矽膠（jiāo）製品廠家在產品（pǐn）的利潤和（hé）產量上麵賺不到錢它依然在持（chí）續維持，那麽（me）可能正是內部成本（běn）控製比（bǐ）較好，不過現在的矽膠行業也隻能從衝產量（liàng），控成本，靠內部這幾種方法上麵生存了，原因大家應該都懂！

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