矽膠製品包膠加工方法在行業裏算是比困難的一種加工方式，不過很多產（chǎn）品（pǐn）需求必定要（yào）使用到包膠加工方法才能實現產品的價值，在高溫固體硫化加工中我們已經早有耳聞方式方法獨特困難，在液體矽膠工藝中卻很少有（yǒu）透露包膠方法和注（zhù）意（yì）事項，那（nà）以下就為大家簡單介紹矽橡膠液態成型（xíng）包膠方式（shì）與注意事項！

　　首先對於（yú）材料上而言，塑膠尼龍與（聚四（sì）氟乙烯）和（hé）五金複合材（cái）料與矽膠材料都是非常具有表麵惰性，所以也是特別（bié）難以（yǐ）粘結的一類特殊材料，在者是液體矽橡膠屬於數以液態形雖然進行過表麵處理，所以還是需（xū）要嚴格去核對材質的物理性以及實驗性操作，但是這些方法還是比較繁瑣需要（yào）從工藝上去嚴格控製在（zài）進行材質兼容性實現包（bāo）膠效果！

　　包（bāo）膠前保持基（jī）材表麵清潔（jié）和幹燥，如同我們平時使用膠水粘結（jié）物體需要清潔一樣，表麵的清潔對於包膠的粘結來（lái）說也非常重要，當然也還（hái）需要保持基材的充分幹燥，否則髒汙和水會嚴重影（yǐng）響粘結，這2個（gè）方麵是基（jī）本的（de）條（tiáo）件；

　　保持較（jiào）高的成（chéng）型工藝溫度，成（chéng）型溫度主要（yào）考慮液態矽（guī）橡膠製品的反應固化溫度，典型的液態矽橡膠成型溫度是150-205℃，液體矽橡（xiàng）膠往往需（xū）要在比較高的溫度下才能充分固化（huà），從而才能具有較好的粘結性（xìng）能，因而保（bǎo）持基材產（chǎn）品較高的成型（xíng）溫度非常關鍵；

　　不添加具有潤滑或（huò）者脫模的助劑，矽橡膠本身惰性就已經接近（jìn）作為一種脫模劑的產品了（le），如果再添加這些產品會雪（xuě）上加霜，不利於產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用（yòng）內脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助（zhù）劑，哪怕這些助劑可（kě）能不會影響粘結效果；很多矽膠製品加工（gōng）廠家會因提（tí）升效率或者便於脫模加（jiā）上適當的脫模劑而導致出現各種問題！

　　液體矽橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態矽橡膠在剛剛脫模（mó）後，看似擁有良好的粘結強（qiáng）度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最（zuì）完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用（yòng）力拉扯液態矽（guī）橡膠，這樣等其緩（huǎn）慢冷卻（què）後會保持很好的粘結效果（guǒ）。

　　總而言之，嚴格使用上述方法，還是有可（kě）能（néng）能得到良好（hǎo）的（de）自粘著液態矽橡膠產品，而其實這並不是因為液體矽橡膠的粘結性能有多好，而是因為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故。