多（duō）色一體成型工藝是目（mù）前每個矽膠製品商（shāng）家都加（jiā）工（gōng）過的一種方式，它主要是將產品的（de）兩到三個顏色一起固話（huà）達到多色效果，不過想（xiǎng）要達到這個效果會存在一 定的技（jì）術難點，所以（yǐ）在生產加工（gōng）過程中難免會出現不良以及顏色混雜的情況，所以雙色一體成型工藝比較（jiào）注重的問題點就是在於串（chuàn）色問題的存在，那麽（me）對於 產品串色有哪些需要注（zhù）意的問題點呢？

　　雙色一體成型的矽膠產（chǎn）品（pǐn）在加工難（nán）度上麵並不是太大，隻要在模具上麵下足夠（gòu）的功夫，矽膠加工廠家製作過程總（zǒng）在加工細節方麵避（bì）免一定的問題基本不會出 現太大的問題，而經過測試得出串色的主要原因有以下幾個問題！

　　在矽膠製品行業當中有這（zhè）麽一（yī）句話，模具為主，生（shēng）產為副，所以首先的問題點在於模具沒有處理好那麽（me）可能就直接影響到整個產品的品質，而雙色串色對於 模具一樣一定的影響，由於雙色類型產品是屬於副模生產完成後在放入主模二次成型，所以產品的外形尺寸必須相符（fú），不（bú）能在縮水（shuǐ）以及模具公差範圍上存（cún）在 太大的差異，因（yīn）為矽膠屬於無孔不入無縫（féng）不進，所以（yǐ）對於模具來說雙色（sè）類產品必須在（zài）主體模腔與（yǔ）色K模具不能出現太大公（gōng）差，就算有0.1MM的誤差也可能導致 出（chū）現串色現象。

　　機台結合人（rén）為，除（chú）了模具以外有時候往往也是因為機台或者（zhě）人工操（cāo）作是出現問題導致產品串色（sè），對於機台來說最主要的則是機台壓力較大或者二次排氣太多 ，如果模具比較小產品的結構比（bǐ）較小或（huò）者比較平，采用大型機台壓力過大時導致膠料受力擠壓進入到已經擺放（fàng）好的材料（liào）當中導致串（chuàn）色，排氣次數太多在經過 機（jī）台的上下掀合過程很可能讓色（sè）K鬆動然後主體膠料流入色K模腔當中出現串色。

　　其次則是人為操作導致，矽橡膠製品（pǐn）在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙手，這就難免（miǎn）會導致擺放不整（zhěng）齊有縫隙或者擺放 位置不對等現（xiàn）象（xiàng）出現，不過（guò）人為原因也（yě）是根據機台以及模具結（jié）合造成，如何在模具以及參數上（shàng）調整得當那麽人工擺放也不會出現串色（sè）現（xiàn）象。