矽橡膠是目前電子行業廣泛使用的（de）一種產品。主要用於感應熱傳導，是專（zhuān）為（wéi）通過縫隙傳遞熱量而選擇的最（zuì）佳材料之一。在使用過程中，它不僅能填充縫（féng）隙，還能穿透發（fā）熱部件（jiàn）和散熱部件（jiàn）之間的通道，能有效刷新傳熱係統的效率和穩定性。而且矽橡膠還能起到一（yī）定（dìng）的絕緣、減震（zhèn）、密封、保護等作用。可以滿足各種中小型電子（zǐ）設備對良好導熱係統的需求。是目前比較好的（de）一個（gè）。

　　但在實際使用過程中，也出現（xiàn）了不同的產（chǎn）品質量問題，其中比較常（cháng）見的是導（dǎo）熱傳感器失效和產品老（lǎo）化（huà）壽命下降。在（zài）這些問題中，老化壽命是主（zhǔ）要因素，那麽影響導熱矽膠片使用（yòng）壽命的現象有哪（nǎ）些呢？

　　01.導熱墊（diàn）片“老化變硬”是什麽意思？

　　矽膠導熱墊片在使用過程（chéng）中，由於長期處於（yú）高溫環境，硬度會增加，嚴（yán）重影響墊片的使用效果和使用壽命（mìng），還會（huì）對電子電氣設備造成損壞。

　　所以用戶會（huì）對產品做一個老（lǎo）化測試。不同的廠商（shāng），不同的應用會有不同的（de）標準。常見的是150烘烤72小（xiǎo）時，比較烘烤前後的硬度。

　　02.導熱（rè）墊片後期（qī）變硬有什麽危害？

　　由於這種導熱材（cái）料多用（yòng）於精密的電子電氣產品，一旦出現此類問題，常見的（de）危害（hài）如（rú）下：

　　1.墊片（piàn）變硬後，不僅（jǐn）施工不便，而且貼合度降低，熱阻嚴重增加，散熱效果降低。

　　2.施工後變硬，墊片本身容易（yì）開裂甚至粉化，縮短了墊（diàn）片的（de）使用（yòng）壽（shòu）命，嚴重降低了散熱（rè）效果。

　　3.硬化（huà）後（hòu）期，墊片會脫離被保護的（de）部件，導（dǎo）致部件直接暴露，容易導致短路、熱氧化、生鏽等。並影響部件的使用壽命。

　　03.什麽原因導（dǎo）致後期硬化？

　　矽酮導熱墊片是一種（zhǒng）複合材料，由提供高彈性的加成型矽酮彈（dàn）性體和提供（gòng）導（dǎo）熱性的導熱填料兩部分混合而成。因此，主要影響因素如（rú）下：

　　1.交聯劑太多(這個因素最大，也最（zuì）容易出問題（tí）)

　　一般來說，添加含氫矽油時，氫氣與乙烯基的摩爾比應控製在(1.2-1.8): 1。這裏的氫包括側氫和氫封端矽油。很多人誤（wù）認為多加一些端氫矽油會（huì）增加強度，降（jiàng）低硬度，所以（yǐ）會加過量的端氫矽（guī）油。導致膠體彈性下（xià）降，表（biǎo）麵粘度下降，老化後硬度迅速增加。

　　2.一般含氫矽（guī）油中的揮發物比較高，甚至達到12%左右。這些揮發（fā）性物質有（yǒu）些是環矽氧烷單（dān）體(DMC)，有些是小的含氫單體(直鏈或環狀)。這些含氫小分（fèn）子的特點是中低（dī）溫活性低，高溫反應慢（màn），導致後期或（huò）老（lǎo）化後硬度變大的現（xiàn）象。3.當乙烯基矽油和氫矽油中的揮（huī）發物偏高時，這些小分子會在（zài）老化過程中跑出來，相當於係統油量（liàng）的減少，不（bú）僅會造成墊片變硬，還會使導熱係數下降。揮發後，墊片接觸界麵幹燥，表麵粘度（dù）降低。

　　4.粉體因素，原料中添加的化學添加劑不同，每種粉體的質（zhì）量和煉製（zhì）標準方法也不同，所以導致矽橡膠墊片質量問題的因素也占據其中之一。

　　04.如何解決這個問題（tí）？

　　1.控製氫氣與乙（yǐ）烯的摩爾比。

　　計算氫氣與乙（yǐ）烯（xī）基的摩爾比，控製在(1.2-1.8): 1。氫封（fēng）端矽油的量不應太高，相對於（yú）乙烯基通常低於0.9。這樣既能保證硬度的穩定，又能保持產品的回彈性。