在固體矽橡膠製品的成型過程中，很多人不知道原（yuán）料是如何通過高溫成型固化的。原料、溫度、攪拌是必不可少的工序，還有一種助劑（jì），是主要的（de）輔（fǔ）料之一（yī）。硫（liú）化交聯劑，如果隻是將原料放入模具中進行高溫固化成型，產品（pǐn）是達（dá）不到固化（huà）效果的。那麽（me），硫化劑的知識你（nǐ）都了解嗎？

　　硫化劑可用於不同種類的橡膠。目前橡膠硫化和矽膠硫化是一（yī）樣的。其主要作用是將（jiāng）固化劑投入原料中，使（shǐ）固化劑與原（yuán）料完全混合，達到固（gù）化效（xiào）果。高（gāo）溫固化（huà）後（hòu），在機器的強大壓力（lì）下，矽酮分子在高溫下固（gù）化（huà），轉（zhuǎn）化為高密度的兼容產品。這種工藝最早應用於天然橡膠材料，現在在矽橡膠製品製造業也開始（shǐ）出現。

　　80年代末油壓固體原料成型，這類原料開始興起。主要包括天然橡膠製品的初步硫化和交聯成型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已經應用於多種橡膠材料，矽橡膠（jiāo）製品行業也是如此。如果不加硫化劑，產品無法高溫成型，反而會使（shǐ）材料完全被燙成未成熟未成型的橡膠。

　　它（tā）有許多優點和缺點。目前固化劑的顏色是透明的，目前還是可以達到環保安全的水平。與（yǔ）矽膠溶解時的主要缺陷在於某些企業製造的（de）固（gù）化劑有異味或矽膠產品發（fā）黃。催化（huà）效果的穩定性（xìng）是其關（guān）鍵。很（hěn）多矽膠加工廠也有各種固化劑導致的不良產（chǎn）品，所以固化劑的穩定性很重要。

　　目前也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一種雙組份加成型固化劑，具有固化溫度低（dī）、固化速度快的特點。與傳統的過氧化物硫（liú）化體係相比，具有環保、高效、無味（wèi）的優點。鉑加硫時（shí），不能（néng）用含氫（qīng）矽油的矽膠，否（fǒu）則在煉膠時容易死，成型時容易產生氣泡。