在電（diàn）子行業中，防塵密封的結合是很多現代電器中常見的方式，防塵密封的主要結合方式多（duō）為膠水、軟膠製品和組（zǔ）裝密封的結合。隨著軟膠產品的發展，從橡膠到現在的矽膠密（mì）封防水圈（quān）基本上占據了（le）所有電器密封的市場，很多防水防油的電（diàn）器基本上都是矽膠材質的，比如洗衣機、電飯煲、熱水器等。密封圈的作用不可小覷。如果密封失敗，泄（xiè）漏可能導致整個集成電路（lù）板的損壞，造成更大程度的損壞成本。因此，O型圈的密封效果自（zì）然有著不可磨滅的重要性。但是密封失敗的原因是什麽呢？

　　O形圈的結構設計是產品（pǐn）的關鍵。如果產品的直徑和口（kǒu）徑（jìng）不對（duì）稱或者隻（zhī）是按照（zhào）密封（fēng）槽的位置來設計，那麽產品的（de）後（hòu）續（xù）估計就達不到完全的密封效果。所以在設計過程中，需要在（zài）設計過程中加大密封（fēng）圈（quān）的尺寸，並在應力下擠壓。因為矽膠是軟橡膠製品，受力會收縮，所以設計過程中使用（yòng）了很多電子矽膠密封圈。

　　矽橡膠製品廠商的材料問題是其中一個原因，很多矽（guī）膠材（cái）料的抗拉強（qiáng）度和回彈性都很差，電器在運動中受力時間太長可能導致密封失效，壽命損耗。目前很多矽膠密封圈在受力（lì）後會變形（xíng）不可恢複，而這種（zhǒng）現象就是材料的拉伸回彈有影響。通常矽橡膠製品的回彈效果能達到（dào）90%以上才算合格橡膠，密封圈需要的材料較多，所以（yǐ）電器密封失效（xiào）後，可以從材料上使用材料。

　　製（zhì）作密封圈，除了材料，矽膠密封圈（quān）加工（gōng）造成（chéng）的密封（fēng）性能（néng）失效也是存在的。在（zài）加工過程中，模（mó）具（jù）的精度不夠高，容（róng）易導致產品失去精度。這對精密電（diàn）器的密封圈很重要。主要問題源於（yú）產品的分模線，產品的尺寸公差控製（zhì）和軟硬程度控製。通常這些問題都可以（yǐ）通過矽膠加工（gōng）廠（chǎng）機器的溫（wēn）度，壓力，時間（jiān）來控製！

　　環境影響也是一方麵。正常情況下，電氣密封件（jiàn）會受力，油、水汙染等環境（jìng）影響會造成產品老化。這些問題會直接影響不同（tóng）長度的密封泄漏（lòu），所以在不同的環境下使用不同的橡膠材料是非常重要的。在工作環境中，還必（bì）須避（bì）免雜質和灰塵進入密封件。在（zài）受力條件下，需要選擇優質的橡膠材料。普通矽膠圈和特種矽膠圈（quān）有一定的（de）區（qū）別，避免其產品變形壽命降低的主要途（tú）徑是（shì）還是材質的質量問題！