醫療注射器是近兩年在醫療（liáo）領域運用的比較多的兩年，隨著去年（nián）新冠的來臨，注射器廠家的產（chǎn）量迅速上漲，導致下遊供應不求，而其中的矽膠針頭塞子也是供應不求，針頭塞之所以選擇矽膠是因為材質（zhì）性能得以認可，特別用於醫療領域更不能出一點兒差錯，所以幾十上百年來矽膠一直被廣泛用於醫（yī）療行（háng）業當中，而矽膠（jiāo）的針（zhēn）頭塞的生產工藝（yì），你都了解（jiě）過了嗎？

   對於醫療（liáo）性產品來說，它與其他普通材料加工方式相（xiàng）同，區別在於材料以及生產環（huán）節和更（gèng）多的細節注（zhù）重，醫療產品（pǐn）必須選用進口（kǒu）醫療材料進行生產，通常矽膠塞廠家會選擇比較知名的信（xìn）越以及道康寧等大品牌材料商材料，放心有保障，必須嚴格測試（shì）材料的（de）拉升（shēng）回彈以及抗（kàng）壓環境以及不同的測試，矽膠膠塞的材料煉膠同樣選用普通煉膠設備進行混煉，加（jiā）入色膠以及鉑金硫化劑，保證材（cái）料的安全性。

   目前市麵上的矽膠針頭（tóu）塞有（yǒu）分多種大中小型號，不同型號的尺寸雖然不同但是工藝基本相同（tóng），都是采用模壓成型以及注塑成型（xíng）兩種，而模壓成型工藝通產選用分區域生產便於後工序的加工，列如一模64穴，可分為四個區域，一個區域16個，然後進行衝壓成為顆（kē）粒（lì）。

   說起衝壓工藝就是矽膠針頭塞的關鍵了，因為衝壓的精密度以（yǐ）及品質直接影響到產品的質量問題（tí），由於矽膠針頭塞有氣密性測試 所以衝（chōng）壓是（shì）單反（fǎn）有一點尺寸差異都會導致液體遺漏，所以在五金衝模方麵就要一定的技術，矽膠製品廠家（jiā）需要（yào）先將模具的（de）精（jīng）密度（dù）把控好才（cái）能更好的管控後（hòu）續的衝壓問題（tí），其次是五金衝床的精密程度也是影響膠塞不良的關鍵（jiàn）。

   測試方法，矽膠針頭塞常規的檢測方法通常經過塞頭的（de）密封台階，常規的塞子有三環，設計成為三環的因（yīn）素也是液體（tǐ）不能 越過第三環導致泄漏，當然在（zài）檢測是肯定第（dì）一環是最重要的，矽膠廠家必須在第一（yī）環（huán）上控製好品質，衝切工藝（yì）上麵需在結合口管控它的接平效果。而圓形的±公差尺寸基（jī）本要在0.1mm以內，所（suǒ）以自檢過（guò）程中盡可能將產品（pǐn）公差尺寸管控良好。