在新能源（yuán）板塊當中矽膠材料占據了新能源產品的大部分材料，而矽膠墊片的使用（yòng）率占據的它的主要份額，隨著近幾（jǐ）年新能源對產品原材（cái）料的成本（běn）控製，在選擇矽膠膠墊材料的同（tóng）時也對（duì）工藝的加工方式開（kāi）始改變，在功能性不影（yǐng）響的（de）情況下從（cóng）模壓轉為模（mó）切，不（bú）論（lùn）從成本方麵（miàn）還是加工效率方麵都在不同的（de）提升，那麽他們的工藝與質量如何去區分呢！

在早期新能源矽膠墊片基本采用模壓成型工藝（yì）一體（tǐ）加工，成品完成以後在人工修剪（jiǎn）披（pī）風直（zhí）接裝配使用即可，有些需（xū）要外加工藝的比如背膠（jiāo）則在整片進行背（bèi）膠，這種工藝是矽橡膠製品主（zhǔ）要的加工工（gōng）藝（yì）之一，做出來的（de）產品精準度高尺寸標準自拆邊緣良好表麵一致，對外觀以及功能上基本（běn）都（dōu）沒有影（yǐng）響。

模壓成型工藝雖然傳統標準，不過隨著新能源以及其（qí）他各大行業（yè）的（de）需求量增長和（hé）模壓的成本考慮，模切（qiē）的平板逐漸成為矽（guī）膠墊片行業所（suǒ）選擇，模切產品主要是（shì）將整塊片（piàn）材用衝切刀具平整（zhěng）衝切成型（xíng），做到圖（tú）紙所要求的尺（chǐ）寸，衝切後即可完成加工所以衝切矽膠墊在效率與成本方麵都得到管控。

不過衝切工藝雖然對裝配沒有（yǒu）太大（dà）影響尺寸也可以得到控製，在衝切麵上可能會有一些尺寸（cùn）誤差，不過很多在（zài）選擇矽膠（jiāo）片材（cái）上我們對（duì）材料如果沒有特殊要求並且能達到實際的功能性，很多都會選擇采用模切進行加工。主要還是在成本上能夠得（dé）到控製。