液態矽膠成型工藝具備良好的材料特殊性，它與固（gù）態矽膠產品相比不論在材料的質感還是性（xìng）能（néng）上（shàng）都（dōu）比較占據優勢，所以在成型工藝（yì）上比較精密以及要求較高的產（chǎn）品都會選擇液態（tài）成型加工，不過液態與固態相比它的成型問題點以（yǐ）及加工門檻都要高出一籌，從試模打量產階段的調（diào）試以及生產大貨完畢後的收尾都比（bǐ）較繁瑣，同時（shí）在不良的占（zhàn）比上它的問題點更多，以（yǐ）下為液態矽膠製品生產加工的常規不良與解決處理方法！

1、膨（péng）脹

硫化不足   ：延長硫化時間，提（tí）高溫度

成型壓力（lì）不（bú）足 ：增加壓力

產（chǎn）生氣泡   ：充分抽去手提罐內的空氣；調整注射速度。

加熱不均勻  ：調整加熱裝置

2、空（kōng）隙表麵起（qǐ）泡色（sè）斑

硫化不足      ：延長硫化時間

空氣未被排空     ：充分（fèn）抽去手提罐（guàn）內的空氣

混入空氣      ：注射室防止空氣進（jìn）入

模具溫度過（guò）高   ：降低模具溫度；注意模具的溫度分布。

混合斑       ：調整注射速度；檢查（chá）攪拌器。

3、焊縫記號

材料比例差異：調整容量混（hún）合部；調整注射速度。

成型壓力不良：增加壓力；調整溫度。

注入（rù）時間長  :縮短注（zhù）入（rù）時間

融接（jiē）真空不（bú）佳 ：抽取空氣

流道不均衡  ：均衡（héng）流道（dào）

4、光澤不佳

硫（liú）化不穩定（dìng）  ：延長（zhǎng）硫化時間；提高模（mó）具溫度。

模具表麵粗糙 ：研磨並采用硬質度鉻；脫模劑過強（qiáng）。

5、脫模困難

硫化條件不穩定：延長硫化時間，提高溫度

模（mó）麵（miàn）不好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查加熱方法

6、噴嘴漏

噴嘴磨損、割傷 ：檢查閉鎖（suǒ）噴嘴

7、硫化（huà）不良

阻礙固化   ：去（qù）除有害雜質

混合比不勻  :檢查（chá）混合係統（tǒng）