橡膠材（cái）質是我們生活當中比較廠家的（de）一類橡（xiàng）膠產品，比如橡膠圈，橡膠皮帶，輪胎以及橡膠墊子等等種類的配件，不過不知道你們有沒有發現橡（xiàng）膠（jiāo）材質的一個現象，很多橡膠製品種類的材料在成型過後導致發白，這這現（xiàn）象是橡膠工藝的吐霜的表（biǎo）現，相（xiàng）信生活（huó）中很多人肯定都（dōu）沒有見過這（zhè）一幕，今天就為大家（jiā）講解橡膠材料發白的前（qián）應後果！

噴霜

　　橡膠製品有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱（chēng）製品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和製品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體（tǐ）或固體配合劑由橡膠內部搬遷到橡膠外表的表象。可見橡膠內部配合（hé）劑分出，就構成了噴（pēn）霜。對橡（xiàng）膠噴霜的方式歸納（nà）起來，大體分（fèn）為三種。

　　即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

　　噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老（lǎo）劑、填充劑等（děng）粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構成一層粉狀物。

　　噴蠟是白臘、地蠟等（děng）蠟狀物分出（chū）在橡膠外表，而構成一層蠟膜（mó）。

　　噴（pēn）油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液（yè）態配合劑分出在橡膠外表，而構成一層油狀物。

　　在實踐中，橡膠外表噴（pēn）霜的（de）方式有時是以（yǐ）一種方式呈現，有時卻（què）是以兩種或三種方式一起呈現。

　　噴霜產生的（de）原因（yīn）

　　（1）配方規劃不妥：

　　飽滿噴出：常見於硫磺，促進劑，活性劑，防老劑

　　搬遷噴出：常見（jiàn）於加工助劑，防老劑，抗靜電（diàn）劑

　　硫化係統（tǒng）低分子（zǐ）物質過量應（yīng）力噴出：常見於無機（jī）填料：如碳酸鈣（gài）。

　　（2）技術操作不妥：

　　混（hún）煉不均構成渙散不良，部分超越飽滿度；

　　煉（liàn）膠溫度過高，使配合劑部分過量；

　　稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯稱）；

　　硫化溫度過高，高分（fèn）子降解構（gòu）成噴霜；

　　硫化溫（wēn）度過低，構成反響不完全而發作的欠硫（liú）噴霜

　　（3）原材料（liào）質量：

　　因（yīn）產地原料（liào）不一樣、製法不一樣、技術不一樣、批量不一樣原材料有很大不同，生膠的組成（chéng）技術，聚合溫度，催化劑，組成單體等的（de）區別，致使溶解度的（de）不一樣。純（chún）度、水分（fèn）、灰分、pH值、物理性能等發作改變。

　　（4）貯存條件（jiàn）差：

　　配合劑在橡（xiàng）膠（jiāo）中的溶解度通常都是跟著溫度的（de）升降而升降，橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以（yǐ）及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。可是，若是（shì）壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就（jiù）會構成晶核，分出於橡膠外表（biǎo），構成（chéng）噴霜；若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然後致使噴霜；貯存（cún）時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環境中空氣的溫度和濕度跟著季節的（de）改變而改變，很容易造成配合劑（jì）的溶（róng）解度發作改（gǎi）變，然後致使噴（pēn）霜。

　　（5）橡膠老化

　　橡膠老化會導致（zhì）硫化膠完好的均衡的網（wǎng）狀結構發生損壞，然後也損壞（huài）了橡膠係統內各種配合劑與生（shēng）膠分子以及配合劑之間的化（huà）學或物（wù）理的聯係，降低了配合劑在橡膠係統內的溶解（jiě）度。因而，那些部分處於過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠（jiāo）中遊離分出，構成（chéng）噴霜。

　　噴霜的解決方法

　　除霜劑對某些促進（jìn）劑及填充劑過量添加或溫度（dù）變化造成的噴霜現象有很強的分解力及抑製力。效（xiào）果持久，可使（shǐ）製品噴霜現象得到消（xiāo）除，且對製品性能不產生影響。同時本品對矽（guī）橡膠製品具有明（míng）顯的補強（qiáng）效果。