矽膠小玩具是目（mù）前是嬰幼兒的主流玩具，很多硬塑型材質逐漸慢（màn）慢轉型走向矽膠兒童玩具，不過矽橡膠玩具屬於軟柔型材料，它唯獨（dú）的優點在於具有良好的安（ān）全環保型，以及柔軟回彈性，從壽命以及材料和化合反（fǎn）應（yīng）上麵都（dōu）有突（tū）出的（de）優勢，而矽膠嬰兒玩具除了優點之外同樣兼具這一定的缺陷，今天就為（wéi）大家揭曉生（shēng）產過程中以及長期使用後可能會出現的一個問題。

　　爆邊龜裂（liè）現象（xiàng）是很多矽膠製品廠家比較（jiào）頭痛的一個問題，這種現象在很多種類的產品中都會出現，它通（tōng）常發生在矽膠產品（pǐn）的分型線（xiàn）位置出現裂口，通常以（yǐ）開裂，爆邊，鋸齒，摺皺，塌陷等（děng）等現象導致產品（pǐn）出現不良。

　　這種現象對（duì）矽膠（jiāo）玩具生產廠家而言，比較（jiào）常（cháng）見在於厚實型（xíng）產（chǎn）品以及低硬度型產品，而矽膠球玩（wán）具則是其中一類，由於矽膠球比較厚屬於實體圓形形狀，在生產加工時成（chéng）型難以完（wán）全將內部硫化，導致外部成型內部局限未成型，這種現象很可能不會第一時間出現，而是購買一段時間後由於環境（jìng）以（yǐ）及使用過程中導致開裂的現象（xiàng）。

　　另一種矽膠玩具則是柔軟性較低，由於矽膠兒童玩具都是選用（yòng）低硬度材質，所以在生產過程中矽膠玩具廠家的材料硬度較低或者機台溫（wēn）度偏高（gāo）時都很有可能造成外部爆邊，另外在員工操作過程中產生（shēng）的不良比如加工（gōng）時間太長或（huò）者太短，這種不良（liáng）出現後就可在生產過程中得到控製。

　　下麵為造成矽膠兒童玩具出現不良的現象：

1、機台壓力過大，膠料被嚴重壓縮。

　　方法：啟（qǐ）模時（shí），壓力急（jí）劇下降，硫化膠體積（jī）增（zēng）大，製品其它部分受模具限製無法（fǎ）膨（péng）脹，而模具對合模線處則可自由膨（péng）脹，因膨脹不均（jun1）造成的內應力就會導致對合線開裂，應使硫化壓力調整到合（hé）適（shì）的狀態，防止過大過小。如果降壓（yā）後飛邊增厚，可酌情減少加料量或加大流膠槽。（壓力下冷卻（què）後出模）。

　　2、機台溫度高、時間短

　　方法：造成矽膠製品抽（chōu）邊的主要原因、製品外部硫化後，由（yóu）於膠料傳熱慢，內部還處於未（wèi）硫化（huà）狀態，如果這（zhè）時候降壓啓模，內部硫化（huà）反應中的發揮物就會迅速外溢，同時由於溫度下降，膠料嚴（yán）重收縮，比（bǐ）之前硫化完全的膠（jiāo）料收縮（suō）率要大。這兩方麵的因素使得對合模線處開裂抽邊，應當（dāng）調整硫化條件，采用（yòng）低（dī）溫長時間硫化法或分階段升溫（wēn）硫化法。

　　3、壓力不足或壓力波動

　　方法：壓力不足或壓力波動使硫化（huà）過程中膠料模腔內（nèi）部壓力大於硫化壓力。從而使模具稍稍漲開，引起（qǐ）製品開裂，應（yīng）檢查壓力或者檢查（chá）壓力波動原因。

　　4、對合模線處局部疏鬆、膠料之間結合強度小

　　方法：這是造成合模（mó）線處局部開裂的常見原因。導致局部鬆散的原因很多，如模具合模不嚴，膠料從縫隙中流出過多，放料方法不當。使對合線處某個（gè）部位有不明顯缺膠；模具結構不合理（對（duì）合線方向與加壓方（fāng）向平行（háng）是典型的（de）不合理結構，應（yīng）予以避免），膠料太硬等。具體問題具體加以（yǐ）分析（xī）進行（háng）改（gǎi）進。

　　5、緩壓太遲 ，人（rén）工操作原因

　　方法：如果在（zài）膠料表麵已經硫化後再緩壓，常使對合線開裂，注意調整緩壓時間，需要操作人員隨時注（zhù）意機台備注（zhù）以及掌控生產產品的工藝體積擺料，時間和控溫的控製。