很多朋友在購買矽膠片材以及杯墊時都有遇到這一類現象，產品（pǐn）邊部出（chū）現撕裂，發脆的現象，而這種（zhǒng）現（xiàn）象除了你我擔心這個問題之外，矽膠產品撕裂拉壞的現象也是矽膠製品廠家主要（yào）的不良因素之一，比較常見的問題現象是（shì）從源頭位置沒能掌控好它的質量導致流入消費者手裏不慎使用出（chū）現破裂，撕（sī）裂等現象。

　　產（chǎn）品自拆線開裂主要有（yǒu）多種原因造成，而不同的原（yuán）因也有不同的（de）解決方法，下麵為各位講解拆（chāi）邊破裂的幾種現象與原因。

　　一、產品出現爆邊破（pò）裂現象（xiàng），這一種現象通常是由矽膠製品廠家在生產過程中所造成，其中（zhōng）產品硬度過低，模具的自拆線相當細（xì）小所以模具與模具之間的間隙（xì）太小，結合口完全屬於直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂口位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開裂，這一種（zhǒng）現象通（tōng）常需要（yào）降低模具溫度，減小產品（pǐn）模具之間的間隙，增加模具中的排（pái）料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽膠產品（pǐn）的朋友都知道（dào），矽膠產品出模以後是肯定（dìng）會有毛邊（biān）的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時隨著（zhe）毛邊拆卸而（ér）出現裂口，這種（zhǒng）現象通常有兩個原因

　　1、產品沒有具體（tǐ）的材料重量評估，導致料重或者偏移出現產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最（zuì）小

　　2、模（mó）具自拆線太大，在模具加工時由（yóu）於銑刀（dāo）的磨（mó）損導致自拆（chāi）扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙，導致毛邊太大（dà），這一（yī）種現（xiàn）象就需要衝模（mó）具上進行（háng）處理，將模具精密度提高。

　　3、模具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材製模並且模壓次數（shù）已經達到（dào）極限，在經過高溫磨合後模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修複自拆線，並且校（xiào）正模具（jù）的水平與壓力程度。

　　四、人員因素所導（dǎo）致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以矽橡膠製品的自拆扣（kòu）在拆邊是也需要一（yī）定的技巧（qiǎo），應在下刀（dāo）是取到最佳下刀（dāo）位置（zhì），將毛邊一次性修建完畢，不能複刀，不然就很可能導致產品出現破裂現象。

　　五、材料問題占據（jù）一定的因素，如矽膠材（cái）料在加工過程中因防止過久的材料進行（háng）硫（liú）化，很可能導致粘料，不熟，暴風，鼓包（bāo）並且跑料等現象（xiàng），所以混煉是主要的因素，將矽（guī）膠材（cái）料與硫化劑（jì）混煉均勻，並且需在48小時之內使用，否則就需要重新翻煉在進行生產。

　　六、其次就是結構與硬度，如以上原因都未能得到撕裂發（fā）脆的源頭，那你就（jiù）得確（què）認一下產品的結構性問題以及硬軟度是否可更換，結構對於矽膠片材來說（shuō）基本都是（shì）沒有問題，除非片材中有曲折直角斜角等結構，而硬度則是比較重要的一方麵，高硬度材料如沒有在（zài）模（mó）具之中處理好自拆線，那麽後續（xù）拆邊就會出現中斷，破損以及斷斷續續等現象。

　　以上為矽膠製品自（zì）拆線出現破裂，發脆的主要現象，也有（yǒu）更多的原因所導致，而矽（guī）橡膠製品生產屬於簡（jiǎn）單既又複雜的工序，問題點總是（shì）在實際中（zhōng）所（suǒ）產生，有（yǒu）意見與觀點歡迎（yíng）補充！