在矽膠製品行業中，很多消費者（zhě）對產品的要求與質量分為不同的級別，比（bǐ）如做常規的矽膠配件雜件（jiàn）一類隻是模壓成型即可，而做進出口（kǒu）或者接近生活日用品一類的矽膠產品就（jiù）需要更好的材質以及（jí）工藝製作，所以隻是針對單方（fāng）麵的（de）材料來說還是遠遠不夠達到質量（liàng）要求（qiú），這是對於產品的後（hòu）工序處理就比較重要了。

　　正常情況，矽膠製（zhì）品廠家生產完（wán）成（chéng）的產品（pǐn）分為普通矽膠，食品級矽膠（jiāo）以及（jí）醫療級別矽膠，三種材料分別針對三種不同的客戶群體以及運用行業，普通膠（jiāo）料（liào）針對工業，電子以及周邊防護，食品級作為生活日用（yòng）矽膠（jiāo）產品，與我們長接觸（chù）一些矽膠材料（liào）基本都是選用食品級材料製作（zuò），而醫療級則達到更高的等級，作為醫用產品密封件（jiàn），針筒甚至手術輔助材料等，

　　正（zhèng）常加（jiā）工硫化過（guò）後的產（chǎn）品不論是哪（nǎ）一種級（jí）別材（cái）料在沒有進行二次加硫的情況（kuàng）下想要過進（jìn）出口環保（bǎo）認證基本都無法（fǎ）通過，而通過二次加硫處理後就不一樣了，不過（guò）未進行二次加硫與加硫後的產品沒有任何差異，可以正常使用。隻（zhī）是它們（men）的區別就在於會產生（shēng）化（huà）合物（wù）質殘留導致出現氣味，泛黃，產品韌（rèn）性衰落，壽命（mìng）下降（jiàng）等現象。

　　普通成（chéng）型工藝（yì）是以高溫180度左右進行（háng）模壓成型生產（chǎn），不同的膠（jiāo）種材（cái）料中會殘留不同的催化物質，讓矽橡膠製品的材料中混雜了相應的化合成人導（dǎo）致檢測認證通不過，所以通常情況（kuàng）需要做（zuò）檢測的產品都會選（xuǎn）擇二次加（jiā）硫進行（háng）處（chù）理達（dá）到檢測認證標準（zhǔn），而二次加硫的意（yì）義則是將產品中（zhōng）的硫化（huà）化合物（wù）進行過渡加（jiā）硫（liú），保持產品的內部無任何化合危害物質（zhì）。

　　簡單來說二次加硫就是相當於矽膠廠家為剛生產出（chū）來的矽膠製品進行深（shēn）度消毒，經（jīng）過高溫（wēn）220度，4-8小時的烘烤將（jiāng）產品中的化合物質進行（háng）二次揮發處理。