眾所周知所有的矽膠製品都不是完全沒有缺陷的，比如常用的矽膠管（guǎn）條對密封，防護以及正（zhèng）常使用，不過使用矽膠軟管時出來正常使用之外也有人員因素（sù）所造成的缺陷，比如產品的裝配緊密度，產品的正常環境適應度（dù）又或者產品的使用條件選擇，而一貫的堅持使用很可能導致（zhì）矽膠管矽膠條產生性能下降，產品達不到預（yù）想的實際（jì）效果（guǒ）！

　　使用矽膠（jiāo）軟管時要注意的問題

　　1、矽膠軟管在使用中具有較好的曲折功用，可彎半徑較小，並且在曲折時不致於打褶。所以（yǐ），為了防止溫度過高（gāo）不（bú）要長時間過載，留意散熱器散熱（rè）片不要被油（yóu）汙染，以（yǐ）防塵土附著影響散熱（rè）作用；堅（jiān）持滿足的油量以利於油的循環散熱。壓力檢驗，國家標準（zhǔn）央求（qiú）試驗壓力是（shì）工作壓（yā）力的（de）2倍，爆炸壓力通常是工作壓力的3-4倍即為合格。

　　2、看矽膠（jiāo）軟管表麵（miàn）其截麵的光亮度，亮度高的為上品，並且用指甲掐（qiā）其膠質彈性好為佳。矽膠（jiāo）軟（ruǎn）管在移動或間斷中，均不能使其過度（dù）曲折，也不能在根部曲折，最少要在其直徑的1.5倍處初步曲折，另外高（gāo）壓膠管移動到極（jí）點（diǎn）方位時（shí）不得（dé）拉得太緊，應對比鬆懈。

　　3、使用（yòng）中應盡量防止（zhǐ）矽膠軟管的改動變形（xíng），矽（guī）膠軟管盡可能遠離熱輻射構件，必要時可添加隔熱（rè）板，防止矽膠軟管外部（bù）損害。如運用中同構件表麵的長時間衝突等；油的粘度下降，簡略致使走漏，功（gōng）率下降、潤滑（huá）油膜強度下降，加（jiā）快（kuài）機械的磨損、生（shēng）成碳化物和淤碴；油液氧化加快（kuài）油質惡化、油封、高壓膠管過早老化等。

　　4、矽膠軟管在清洗（xǐ）或者消毒的時候，可（kě）以使用漂白水清洗（xǐ）或者用（yòng）溫度達150°以上的的短時蒸汽消毒或熱水（shuǐ）清洗，如果使用消毒液清洗盡量選擇沒有氣味或者淡淡水果味的消（xiāo）毒液。

　　5、EPDM密封條大部分是黑色的，偶爾會有灰色的，很單調。而矽膠產品的顏色可就多了，紅橙黃綠青藍紫，非常豐富，當然黑白兩（liǎng）色也有，你想要啥色，它就可以變啥色。

　　6、耐（nài）熱抗寒能力不一樣；EPDM耐溫範圍撐死了也就-40℃-150℃，而高溫硫化矽橡膠裏（lǐ）頭最弱的都能耐-60℃-250℃，更（gèng）別說那些牛逼的特調矽橡膠耐高溫膠等等。

　　7、耐候性能不一樣；由於本身構成物質不（bú）一樣，高溫硫化矽（guī）橡膠密封條的矽氧鍵比EPDM的碳碳鍵在耐（nài）候性（xìng）方麵（miàn）更具有優勢。沒辦法這是矽膠材（cái）質本身的基因優勢。

　　8、抗壓能力不（bú）一樣；在使用過程中矽橡膠密封條具有很（hěn）好的彈性，再大的壓力落在我們身上，產生的形變我們也能恢複回去，在能屈能伸（shēn）這點（diǎn）上其（qí）他多種橡膠材質還是不可比肩的。

　　9、生物相容性不一樣；矽橡膠製品跟人類朋友們親和力更強、相處（chù）更友好，因此矽橡（xiàng）膠具有環保綠色性能一說應用的領域更寬廣，像醫療器械、食品等領域都有它（tā）們的身影，這一點對於橡（xiàng）膠而言也隻有矽膠材（cái）質做不到了。

　　10、矽橡膠密封（fēng）管密封（fēng）條（tiáo）等材（cái）質都（dōu）是由110生膠經過密煉（liàn）製作而成，這也是構建矽橡膠密封條的骨架部分，大部分的性（xìng）能與優勢都得益於它。它的分子量大概在40萬-60萬（wàn）之間，中間含有大量（liàng）甲（jiǎ）基和少量的乙（yǐ）烯基（jī）官能團，另外白炭黑作為主要的填充劑和101生膠相互（hù）結合在適當的添加（jiā）成分羥基（jī）矽油來達成矽膠（jiāo）製品原材料，材（cái）料在經過高（gāo）溫硫化製作而成密封條的一個過程。