工業密封引用，常規電子（zǐ）組件以（yǐ）生活（huó）日用矽膠用品等等使用到矽膠條的地方不計其數矽橡膠材質具有特殊生理惰性所以在任何（hé）環境（jìng）以及特殊情況下都能達到適應性效果，所以很多消費（fèi）者朋友對於矽橡膠製品密封條的材質以及加工工（gōng）藝有一些（xiē）疑惑，對於製（zhì）作加 工流程以及材料的特（tè）性有所（suǒ）不知，那麽到底是怎麽（me）的（de）加工細節流程？

　　矽膠管與矽（guī）膠條都屬於條形狀產品，屬於對於製作工藝上可以（yǐ）選擇幾種不同的（de）加工方式（shì）進行製作，固態矽膠（jiāo）與液態矽膠都可（kě）並肩使用，它的性能極好，主要是（shì）耐高低溫性能以及良好（hǎo）的生理惰（duò）性（xìng）可（kě）在不同環境條件下正常使用，長期使用不影響變形回彈力度，持外 對臭（chòu）氧，紫外線（xiàn）以（yǐ）及老化性都有極好的頑（wán）抗能力，而綠色環保對任何物質無衝（chōng）突，是它（tā）的正常性能，無需擔心！

　　矽膠條擠出生產工（gōng）藝流程：

　　1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二（èr）四或鉑金硫化劑或矽膠（jiāo）色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的矽（guī）膠擠出料。

　　2、擠（jǐ）出成型：在矽膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的（de）膠料劃成大小長度一樣的（de）形狀，這（zhè）樣是方便從擠出機的入口進料。然後通 過矽膠擠出機喂料，擠出成（chéng）型但是很軟的（de）矽膠軟管，將矽膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的矽膠軟管就可以半成 品了，然後用纏繞。

　　3、高（gāo）溫硫化：將纏繞的矽膠軟管放（fàng）入烤箱中，普（pǔ）通矽膠180度（dù），氣相（xiàng）矽膠軟管200度，高（gāo）溫2個小（xiǎo）時（shí），進行二次硫化去除矽膠軟（ruǎn）管（guǎn）上 的異味、防止噴霜（shuāng）和變黃。

　　4、進行後續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等後續加工。再按要求包裝出貨給客戶。

　　矽膠（jiāo）管條（tiáo）成型模壓生產流程

　　1、煉膠：純透明矽膠原材料混煉（liàn）加工，在添加雙組份硫化劑以（yǐ）及（jí）色膠進行混煉，在經過產品的尺寸規（guī）格，刀切出相同的尺寸進行 模壓高溫成（chéng）型！

　　2、成型（xíng）：將切好的矽膠原材料擺（bǎi）入（rù）模具模芯之中，直接壓合通過高溫固話成型達到形狀，其中矽膠條（tiáo）廠家需要注意產品的品（pǐn）質控（kòng） 製，如不熟，鼓包等現象的出（chū）現。

　　3、修邊處理：矽膠條采用上下合模加工，在合模線條部位（wèi）會產生毛邊，所以需要人工修邊，機械打邊或者（zhě）冷凍修邊等工藝進行外觀 處理

　　4、注意事項，矽膠管與（yǔ）矽膠（jiāo）條（tiáo）都屬於密封或者裝配等作用與矽膠密封圈相似，所以產（chǎn）品的性能以（yǐ）及拉伸力都需要嚴格管控。

　　以上兩（liǎng）種為常見的矽膠管條（tiáo）生產加工工藝，成品體（tǐ）現出的效（xiào）果以及功能性問題均為相同，對於矽膠製品（pǐn）廠家加工成本而言，兩者具 有一定的區別，模（mó）壓成型工藝缺陷在於模具成本較高，加工成本費用高，優勢在於生產短尺寸產品效率快，橫截麵無任（rèn）何缺陷，擠 出條有一定的結構性都可以直接生（shēng）產。而擠出缺陷在於條形產品需要切斷，具有橫截麵，優（yōu）勢在於（yú）產品模具造價（jià）與工藝效（xiào）率較高。 不同（tóng）的產品可（kě）根據不同結構進行選擇。