矽橡膠密（mì）封油封等產品失（shī）效是很多機械電子行業最畏懼的一種現象，往（wǎng）往可能回因為一個密封性能的缺少導致出（chū）現嚴重的後果，而矽橡膠製品是其（qí）中比（bǐ）較重要（yào）的原因之一，導致（zhì）它失效的主要原因是以為材料以（yǐ）及產品生產和功能等三個因素所造成，如（rú）矽膠製品廠家內部（bù）的材料以及生產工藝已經得到管控，那麽矽橡膠密封件在使用過程中需（xū）要主要的是什（shí）麽（me）問題呢？

　　矽膠密封圈的常見失（shī）效原因如下：

　　1、異常聲（shēng）：

　　液壓缸在高壓低速情況下工作（zuò）時（shí），有（yǒu）時（shí）會發生“辟裏，辟（pì）裏（lǐ）”的響聲。其原因是Y形密封圈沿（yán）軸或缸內壁滑動（dòng）時（shí），橡膠與金屬接觸麵出現短暫的（de）附著—脫（tuō）離—附著—脫離現象，這會使密封（fēng）裝置的壽命（mìng）降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦係（xì）數，使密（mì）封接觸麵始終保持潤滑油膜；還應（yīng）注意工作介質或潤滑劑的黏度不要過（guò）低的。

　　2、根部磨損（sǔn）：

　　密封圈根部（bù）磨損嚴重時會引起泄漏（lòu）。根部磨損（sǔn）的主要原因是過盈量太大，產生較大的摩擦力及幹摩擦所致。因此必須注意密封圈的內徑尺（chǐ）寸與孔軸及溝槽尺寸的關係。

　　3、塵埃損傷：

　　泥水，塵埃和砂石等（děng）侵入液壓缸，往往會（huì）使矽橡膠密（mì）封（fēng）圈（quān）產生（shēng）異常磨耗，應在活塞杆外伸端設置防塵圈，並保證防塵效果，以（yǐ）防有害雜質進入液壓缸。

　　4、轉動失效：

　　翻轉，如果運動時摩擦力產生的（de）外力矩大於（yú）密封圈本身的抗扭能力，密封圈（quān）就會（huì）整周翻轉（zhuǎn）或局部翻轉，喪失密封（fēng）能力。為防止密封翻轉，可提高膠料（liào）硬度或采用支撐環。設置（zhì）支撐環對防止Y形密封圈在安轉槽內的各種錯位均有（yǒu）較好（hǎo）的效果。Y型密封圈鑲嵌擋（dǎng）圈（quān）後也能抑製翻轉。

　　5、間隙咬傷：

　　Y形密封圈的間隙咬（yǎo）傷現象與原因與O形圈的類似，發（fā）生在根部。同樣，解決措施是：根據工作壓力限製密封間隙、正確選用Y形圈材料。對工作壓（yā）力大於16MPa的Y形密封（fēng）圈，應設置擋圈或（huò）使用根部鑲有擋圈的專（zhuān）用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材（cái）料（liào），如聚四氟乙烯，聚酰胺等。

　　6、逆壓損壞

　　矽橡膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時，必（bì）須成對使用，以封住兩個方向的高壓流體。這樣在活塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或在液壓缸活塞杆與導套中間（jiān）的兩個（gè）唇型圈之間就會逐漸滲入流體形成（chéng）蓄壓。在工作壓力卸去時或複運動中蓄壓壓（yā）力高於工作壓力時，異形密封圈在安（ān）裝槽內就會從根部被反向擠壓，其唇尖被擠入缸（gāng）筒和活塞之間的縫隙內被夾破，造成逆（nì）壓損壞（huài）。

　　逆壓損壞的防止措施是：

　　在活塞上開小孔釋放（fàng）蓄壓。當工作壓力卸去時，通過小孔可以引出被（bèi）困流體，釋放蓄壓。

　　設置支撐環。支撐（chēng）環作用在活塞用異形矽膠圈的兩唇之間，頂住密封圈使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此外，凹（āo）槽（cáo）部位開置數個沿圓周圍的導油孔，以利於壓力（lì）介質通（tōng）過小孔作用於Y形密封圈的凹（āo）部，撐開Y形密封圈的雙唇；同時（shí）避（bì）免造成背壓，使困住（zhù）的油排油流暢，保持Y形圈密封姿勢。這一措施（shī）對防止矽膠密封圈逆壓損壞效果（guǒ）更好。