固體矽橡膠件是目前多個行業領（lǐng）域都可運用上的一類產品，矽膠配件如（rú）今可代替電子行（háng）業（yè）以及五金製品塑膠等（děng）多個行業（yè）的材質配件（jiàn），它的品質保障與（yǔ）產品質量卻成為了整個產品關鍵問題，在矽膠配件廠家生產過程中往往會（huì）因為產品的（de）加工問題導致產品（pǐn）出現外觀（guān）以及功能性上的缺陷，那麽對於矽膠（jiāo）製品的生產不良管控應該如何去控製呢？

　　矽橡膠配（pèi）件常見不良現象的原因

　　1、產（chǎn）品加硫（liú）時間不足，時間過短以及溫度過低導致產品為完（wán）全固化（huà），出現的產品質量問題有，產品發軟沒有回彈力度（dù），出現表麵不熟現（xiàn）象以及內部不（bú）熟。

　　2、裝料方法不（bú）當，模腔內空（kōng）氣不易排出。對（duì）於模具結構複雜、有死角的模具來說，在放料時應均勻分布於（yú）模腔各位置，導致矽橡膠件（jiàn）出現邊角缺膠缺料的現象

　　3、入模腔是機台的緩壓不當或者沒有二（èr）次排氣（qì），導致產品出現不熟鼓包以及爆邊等現象，具體根（gēn）據（jù）產（chǎn）品結構（gòu）來看，對於多色矽膠製品而言，排氣（qì）是（shì）比較（jiào）重要的，把握時（shí）機過早過遲都會（huì）不利於排氣（qì），還會帶來其它不良現象！

　　4、硫化壓力不足，模腔內滯留的氣體和硫化揮發物不能及時排出，應適當增（zēng）加壓力，特別是在卷材的製作上，加（jiā）壓太快，合模迅速，氣體來不及排出，應緩緩加壓，使模具慢慢閉合（hé）。

　　5、膠料問題，混煉後的材料放置（zhì）時間太久（jiǔ）或者環境幹燥導致矽膠配件出現加工無法成型固化，膠料當中有空氣或者水分或者模具（jù）模腔當中有過多的脫模劑以及（jí）水分（fèn）出現表麵不良現象，膠料（liào）硫化速度過快，內部揮發物來不及（jí）析出，已硬化。應調整配方，改善（shàn）膠料的誘導期（qī）。

　　6、矽膠（jiāo）配件（jiàn）廠家的模具的結構與設計，如矽膠配件的（de）設計不合（hé）理，往往會出現幾種現象，比如產品的分模線以及複雜性，脫模效率以及產品質量（liàng）和生產加（jiā）工順不順暢的問題（tí），對於結構複雜製品應采用多鑲塊模具，對易出現氣孔的地方可（kě）加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

　　7、模具溫度偏（piān）高，膠（jiāo）料擺放時間過長，導致膠料在（zài）高溫情況下未固化出現燙死料現象，所（suǒ）以（yǐ）矽膠配件在加工過程中需要預估產品的擺放膠料時間來進行模具的穴數（shù）評估。