2018年經過行業統計，矽橡膠密封製品的用量遠遠超出了其他材（cái）質密封製品，而矽膠密封條的使用量僅次於密封膠水的用量，在機械電子（zǐ）行業，土木（mù）建築行（háng）業（yè）當中，矽橡膠的使用需求遠遠超出了您的想象（xiàng），在使用過程中矽（guī）膠密封條（tiáo）可以（yǐ）在（zài）不同的（de）行業領域中使（shǐ）用，它（tā）主要取到（dào）取到防塵，防水，密封，緩衝以及固定減震等作用，所以產品對於質量（liàng）品質的管控以及注意事項還是有必（bì）要熟知。

　　針（zhēn）對矽橡膠密封條，它的生產工藝分為兩種，不同的產品尺寸選擇不同的加工工藝，在加工過程中擠出工（gōng）藝占據多數，不（bú）過一些小型電子產品以及密封管條通常就選擇模壓工藝（yì）製（zhì）作，而不同的工藝有（yǒu）不同的注意問題事項。

　　擠（jǐ）出工藝：

　　針對建築門窗，大型機械密封以及門閥電子緩衝減震一類（lèi）產品，很多時（shí）候（hòu）產品的尺寸與設計（jì）形狀是影響性（xìng）能的核心問題，在擠出工藝當中，產品（pǐn）的形狀設計是核心關鍵（jiàn），如（rú）尺寸有出（chū）現工（gōng）字型（xíng）或比較薄的倒鉤型那麽擠出工藝的尺寸則就會出現（xiàn）比較棘手的（de）變形情況，其次是產品（pǐn）太大，產品的尺寸沒有固定的支（zhī）撐點也會（huì）導（dǎo）致出現（xiàn）變形現象。

　　擠出加工算是比較穩定的一種生產（chǎn）工藝，從目前的形式來看擠出工藝占據了矽膠密封條70%以上的生產加工，所以很多矽膠密封條加工廠家都會選擇采用擠出而放棄模壓工藝，將產品的（de）質量管控問題集中在於，氣泡，變形，外觀品質以及（jí）材質上麵即可。

　　模壓工藝：

　　針對性的加（jiā）工方法（fǎ）除了擠出之外，模壓（yā）固化算是比較熱門的（de）方式之一，不過與矽（guī）膠擠出條相比就不（bú）同於它的尺（chǐ）寸問題了，擠（jǐ）出加工與模壓生產的不同點在於，一個可以製作無線延長的長度尺寸，並且沒有任何分模線外觀上的不可，而模壓加工可以製作任何方（fāng）形， 圓形以及異形狀的密封圈形狀，

　　所以它們（men）各有各的優勢，通常（cháng）長度（dù）尺寸超出模壓加工尺寸範圍都會選（xuǎn）擇擠出（chū）條形在進行粘接（jiē），相反粘接效果不行（háng）尺寸剛好適（shì）應模壓生產，則可以選擇模壓加工（gōng）。

　　矽膠模壓生產（chǎn）比較麻煩的在於（yú）產（chǎn）品效率（lǜ）比擠出的偏低，所（suǒ）以成本偏高，並且在（zài）生產過程中很多矽膠密封圈的密封性能會受到分模線影響，產品硬（yìng）度偏低（dī）回出現分模線破裂現象，這些不良原（yuán）因源於模壓生產時的管（guǎn）控方法以及產品的質量要求（qiú），其次（cì）對於密封矽膠條廠（chǎng）家來說，高溫硫化成型工序最主要的難點在於產品的大小和厚薄度（dù），如產品尺（chǐ）寸太大或者直徑較大，那麽造成的加工時間更長效率更低，並且（qiě）尺寸太大導致（zhì）產（chǎn）品不熟，無法（fǎ）正常硫化成型。