當前矽膠製品工藝繁多，基（jī）本可（kě）以滿足（zú）各種類型和樣式的產品的生產，為了讓客戶了解自己的產品適合哪種生產方式，本文（wén）列舉了常用的四種生產工藝。了解了（le）這些，客戶在定製產品時，就（jiù）不會因選擇了高要（yào）求（qiú）的成型工藝，而提高生產成（chéng）本。

模壓成型：這是（shì）一種非常普遍的傳統矽膠製品生產工藝，主要是通過與模具（jù）配合來完成的。矽膠產品的形狀由模具決定（dìng）。成型過程通常是將（jiāng）模具內溫（wēn）度加熱，然後將矽膠原料放入硫化劑中硫化，硫化（huà）後對台麵（miàn）施加壓力，使原料成型。

注塑工藝：此（cǐ）工藝質量要求較高，是矽膠與塑膠液的組合。因為該工（gōng）藝主要針對（duì）矽膠製（zhì）品的要求較高，所（suǒ）以通常隻用於（yú）嬰兒用品、醫藥用品（pǐn）的生產。

擠壓成型：是指以擠壓的方式成型的矽膠製品，通常擠出（chū）的矽膠形狀（zhuàng）為長（zhǎng）條形，管狀，可以任意剪裁。可用於條狀，管狀矽膠製品。

壓延工藝：通過壓延加工（gōng）而成的薄膜，其縱向和橫向的物理力學性能（néng）有明顯的差別，稱（chēng）為壓延效應。壓力效應是由於膠料中的大分子和針狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方（fāng）向定向而產生的。因此通（tōng）常用於（yú）較大產品，如矽膠片（piàn）、矽膠板等。

以（yǐ）上所（suǒ）提到的工藝在矽膠製品生產中都（dōu）是比較常見的工藝，一般（bān）是（shì）針對不同（tóng）客戶的需求采用（yòng）不同的生產工藝來生（shēng）產，這樣既能提高生產效率，也能節省雙方的投入成本。