任何行業都涉及到密封防護，這種方法是我們很多物品（pǐn）缺一不（bú）可的工序之一，而矽膠密封防護用品一類主要取到功能性作用，所以它隻是針對 產品的使用，特性以及各方麵性能有要求，而大家都知道矽（guī）膠密封件主要是以良好的夾持力和支撐力進行防護，所以材料的縮水掌控（kòng）自然很重要 ，那麽很多人在設（shè）計時對於矽膠密封件縮水率的大小卻不知如（rú）何定型，主要還是方法沒找到。

　　矽（guī）膠（jiāo）密封圈縮水大小如何控製。

　　1.矽膠密封圈的縮水率是隨著（zhe）硫化矽膠（jiāo）材料的含膠量的密度增大而變化，通（tōng）常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率也是隨著矽膠原材料的硬度增加而成馬鞍（ān）型曲線變化進行（háng）收縮

　　3.矽膠圈的縮水率隨著矽膠加工廠家機台硫化溫（wēn）度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率（lǜ）增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品的縮水率也是隨著生料的注（zhù）入量的增（zēng）多而（ér）增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定

　　5.膠料壓（yā）延方向和在模具中固話流動方向的收縮率大於垂直方（fāng）向（xiàng）的收縮率

　　6.膠料可塑性越好，縮水率（lǜ）越小；膠料硬度（dù）越高（gāo），縮水率越小

　　7.填（tián）充劑用量越多，縮水率越（yuè）小（xiǎo）；含膠量越高縮水率越大

　　8.多孔模（mó）腔的模具，中間模腔硫化矽膠製品（pǐn）的收縮率（lǜ）比（bǐ）邊緣模腔硫化製（zhì）品的收縮率要大

　　9.注壓法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製品的收縮率要稍小

　　10.薄型製品（斷麵厚度小（xiǎo）於3mm）的收縮率比厚製品（斷麵10mm以上）的收縮（suō）率大0.2%---0.6%

　　11.同規格的圓截麵和方截麵的收縮率近似

　　12.夾層織物越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯有金屬鑲嵌的矽（guī）膠O型圈製品收（shōu）縮率較小，且（qiě）向金屬鑲嵌物方向收縮

　　14.發泡矽膠O型圈的（de）膨脹於收縮率波動範圍很大，發泡矽膠圈一般采用一次或者二（èr）次硫化，第（dì）一次發泡硫化（又成發孔）模具型腔按製品尺寸縮 小60%左右，第二（èr）次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫化（huà） 膠料收縮率是一個變化多端，極為複雜的問（wèn）題，也是模具設計者最（zuì）需要慎重考慮的（de）問題 ，目前，還沒有（yǒu）一個真正的，完（wán）善的（de），具（jù）有實用價值的計算公式，還隻能以憑借經驗估（gū）計或者通過積累實際測量數據作為參考。

　　因為即使是用（yòng）一（yī）種膠料（liào），同（tóng）一幅模具，在同一工藝（yì）條件下三維網技術（shù）論（lùn）壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相（xiàng）同，硫化壓力相同，生（shēng）料（liào）添入量也相同 ）硫（liú）化，所得到的收縮率也不盡相同

　　因此以試驗測的製品的（de）收縮率也是一個近似值（zhí），再加上受到製品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引（yǐn）入修 正（zhèng）值，修正方向按上述1-14點

　　二。飛邊

　　飛（fēi）邊厚度與半成品質量（生料添入（rù）量），硫化壓力，膠料硬度，模具（jù）結構有直接關係 ，

　　生料添入（rù）量越多，製品飛邊越厚，硫化壓力越高，製品飛邊越薄，膠料硬度越高，製品飛邊越厚，對於片型產品在計算（suàn）開模方向的縮水率時應（yīng）考 慮到飛邊的厚（hòu）度。

　　三。硫化機熱（rè）板尺寸於模具（jù）尺寸

　　1.模具尺（chǐ）寸不得過多小於熱板尺寸，這（zhè）樣容易造成熱板變形

　　2.模具型腔邊緣應在熱板（bǎn）尺寸的70%以內（nèi） o型密封圈