我們所說的矽膠製品，是指以矽膠為主要原料，經模壓硫化（huà）成型工藝加工而成的商品。一般說來，矽膠產品（pǐn）的生產成（chéng）型工序有以（yǐ）下幾個步驟：

配料（liào）是製（zhì）膠的第一步，它包（bāo）括生膠的混合，色澤的混合（hé），個別產品所需原料重量的計算，煉（liàn）膠混（hún）煉料（liào）的切割，切（qiē）膠後的（de）布膠等。

高溫硫化成型是第二步，即（jí）利用高壓硫化機台設備，將膠料（liào）經（jīng）過高（gāo）溫（wēn）硫化成形。這個步驟需（xū）要（yào）操作者在擺料時的位置要非常（cháng）精確，以確保成品的最佳狀態。那是一個非常（cháng）關鍵的工序。

三是質（zhì）量檢驗（yàn）和修邊。質檢員會（huì）初步對產品脫模後的矽膠（jiāo）製品進行基本質量檢驗，剔除破損和（hé）變形的產品，保留的大部分好東西會伴隨一些無用的毛邊，需要修剪去除。一般情況下，這（zhè）一過程完全是人工手工完成的（de）。

四是表麵處理，矽（guī）膠製品成型（xíng）後要經過質量（liàng）檢驗，去除毛邊，常需進行絲印或彩色印花，或油印、激光、滴膠（jiāo）等再加工，賦予（yǔ）產品表（biǎo）麵各種圖案、 logo等，以增加產品的光澤和視（shì）覺美（měi）感。

打包，發貨是第五個重要（yào）步（bù）驟。產品（pǐn）經表麵處理（lǐ）後，即可包（bāo）裝。不管是單包，還（hái）是多包，最後都是大箱包，這就是矽膠製品成型生產工序的尾部工序。